东莞宏亚陶瓷科技 -氧化铝陶瓷零件加工-东莞氧化铝陶瓷零件

精密陶瓷零件的制作流程介绍

1.原料混合

在球磨机中将各种组分的粉料混合均匀。

2.造粒

在*细的粉料中加入一定的成型剂，制成粒度相近，东莞氧化铝陶瓷零件，流动性较好的颗粒（约为80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3.成形

利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的静水压成形法，将粉末压成密度高的生坯，为是精密陶瓷零件的雏形。

4.一次加工

对静水压生坯进行陶瓷零件烧结前加工。

5.烧结

对生坯进行高温烧结，生坯在高温条件下，坯体表面积减小。

孔隙率降低，力学性能提高，实现高致密化，成为完成陶瓷零件烧结成型。

6.2次加工

使用钻石刀具，对高致密化的烧结体进行二次加工，氧化铝陶瓷零件加工，高致密化的烧结体硬度接近钻石，加工时间较长。

7.检查

对加工后的产品进行检测（尺寸、平面度、表面光滑度等）。目测（缺口、裂痕等）。

8.清洗?包装?出货

对检测合格产品进行清洗，清洗后的产品在无尘车间进行包装后被发往目的地。

在陶瓷零件镜面加工开始时刀具在1200克左右，做了一段时间刀直接掉出来.刀具：拿根断了的φ10铣刀，把刀刃部磨掉，留30长，按车刀的方法磨。磨刀是重要的，能不能做出镜面效果就看它的了。刀具前角加倒角，装上机床打转速100反转，用600砂纸磨一下刀刃（这样细心哦，磨刀林林总总可是磨了我上百次哦）

夹具：按斜面做两副夹具，出图纸，委托外加工程序：一刀下0.5左右，留0.1光一刀，转速在3500左右，尽量用高点的速度经验夹具修了10次左右，刀具磨了上百次，工件飞5件。

氧化锆陶瓷管是采用高技术生产工艺高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷管是在1600℃以上高温烧结而成，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

1、氧化锆陶瓷零件体积密度：

氧化锆陶瓷结构件体积密度与原材料的选择、制瓷工艺有很大的关系。

在*GB/T5593－1999规定，99氧化铝陶瓷零件，要求氧化铝陶瓷产品的体积密度在3.60g/cm3以上。实际上，氧化铝陶瓷的成型方法不同，其的密度差异较大，氧化铝陶瓷零件批发，通常热压铸和注浆法成型时，密度为3.60-3.70g/cm3间；等静压成型时，3.70g/cm3；凝胶法成型可达3.73g/cm3