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插片散热器比型材散热器的散热效果好

插片电子散热器广泛应用于电力、电子等行业，电力电子行业所用功率元器件散热器以前多采用铝挤压成型方法制作，由于受挤压工艺和模具的限制，散热器本身重量较重，散热片较厚，间距较大，所以要在单位体积内增加散热面积和效果相当困难。铝制插片钎焊散热器的散热片和基板分别采用板材，然后用钎焊的方法焊接在一起，工艺简单，其散热片的厚度、数量相对比较灵活，示波器探头批发，相同体积下其散热面积要远远大于型材散热器。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第i一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤*、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

生产工艺

一、对于高密齿和舌比大的模具试模

铜铝复合散热器

铜铝复合散热器(21张)

时，**支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤*、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，示波器探头生产厂家，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，示波器探头，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。

电子散热器的种类和作用

电子散热器的种类大致可以分为哪几种

电子散热器的种类大致可以分为：铝型材散热器，插片散热器，高密齿散热器，组合散热器，板材散热器，壳体散热器，铲齿散热器，水冷散热器，热管散热器等。

当用户散热需求比较高时应该选用铝型材散热器或者铲齿散热器类，这是因为铝型材散热器在工艺上为一体挤压成型，热传导速率非常快，热衰减很小，但是很多铝型材散热器不一定刚好符合用户的电子器件空间规划，所以需要根据说明书选型而后再经过铣外型等手段加工制造。

当用户散热需求不是很高且需要规划器件安装空间时则可以选择插片散热器或者组合散热器，这些电子散热器可以根据用户的CAD图纸需求按需加工出所需要外形尺寸和工艺，目前大部分插片散热器也都可以达到超大功率散热需求，外型尺寸上非常灵活。