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数控加工中心加工刀具的选择

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和安刀动作，因此，必须采用标准刀柄，车床加工哪家好，以便钻、锤、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床上轴或刀库上。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定JJ具的径向和轴向尺寸。日前，我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄/(3种规格/)莉瞪柄/(4种规格/)两种，共包括16种不问用途的刀柄。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，佛山车床加工，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1、合理选择切削用量：对于的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，车床加工厂，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。数控车床加工认准钛浩，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，车床加工工厂，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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