苏州自动化-芜湖诚通系统集成-矿山自动化系统

DCS系统异常情况处理

1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），DCS自动化系统，手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。

5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。

6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。

DCS控制系统的基本特点

(1)从上到下的树状系统，其中通信是关键。

(2)PID在中断站中，中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。

(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构，有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(4)信号系统包括开关量信号和模拟信号。

(5)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。

大型PLC构成的过程控制系统的基本特点

(1)从上到下的结构，PLC既可以作为*的DCS，苏州自动化，也可以作为DCS的子系统。

(2)PID放在控制站中，可实现连续PID控制等各种功能。

(3)可用一台PC为主站，多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站，多台同类型PLC为从站，构成PLC网络。

(4)主要用于工控中的顺序控制，供水污水无人值守自动化监控，新型PLC也兼有闭环控制功能。

DCS控制系统与PLC控制系统的比较

DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，矿山自动化系统，PLC装置只实现本单元所具备的功能。网络方面，网络是控制系统的中l枢*。

DCS系统如HOLLiASMACS系统的网络，由上至下分为系统网络和控制网络两个层次，系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连，控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯，信息传输实时可靠。

而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。