钻孔攻牙机生产厂家-佛山博鸿自动化机械-钻孔攻牙机

伺服攻牙机使用前准备工作有哪些

一、检查各部位零部件是否齐全；

二、检查伺服攻牙机各部位螺丝是否紧固；

三、检查润滑油填加是否充足；

四、检查电机接线、试运转是否正常；

五、检查各密封圈板是否漏油；

六、检查钻头、钻杆是否配套；

七、检查伺服攻牙机的紧固件是否完好只有确认设备完整、完好时才可投入使用；

八、装运伺服攻牙机时要*牢固，运输时要拉开一定距离，拐弯时要发出信号。

九、装运不允许进脏物的部件要封堵好，装卸车时要轻抬轻放，以免碰坏设备部件。

以上就是伺服攻牙机工作前需要做的9个准备工作，希望能够给您带来帮助。

同步攻丝刀柄

要想*取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥在轴向会产生1300N压力，而M6的丝锥在其轴向只产生大约500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的ER夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿，拉伸补偿1mm，压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；③螺纹刀具可通过ER-夹头夹紧；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；⑦转矩和轴向力的传递互相*；⑧球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N，因此，SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度提高而增高，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。

气动攻牙机使用方法及扭力的调整

　　1.装丝锥：将丝锥夹头前端得*套推入攻牙机，丝锥插入攻牙机套体方孔内。松开*套，丝锥即被锁定。

　　2.装丝锥夹头：将快速接头前端活动套推进攻牙机，丝锥夹头插入孔内，（丝锥夹爪对准凹槽）。松开攻牙机活动套，丝锥夹头即被锁定。

　　扭力的调整：

　　首先用尖嘴钳取掉攻牙机丝锥夹头前端得防松卡环，然后用尖嘴钳插入攻牙机夹头前端调节孔，顺时针调节扭力变大，反之变小，调好把攻牙机夹头防松卡环卡回原处，攻牙机丝锥夹头得额定力矩在出厂时已调整好，切不可随意拆卸。

常见问题：

当我们使用自动攻牙机时会发现不稳定的现象，那么针对这个现象，我们该如何处理呢?

1、检查微动开关有没有损坏，如果损坏了就安装新的开关即可。

2、检查攻自动牙机攻材有没有变形，如果是攻村问题就判断为不是设备本身问题，钻孔攻牙机，要是对材料进行相关处理。

3、检查离合器刹车片有没有问题，如果是刹车片问题就需要更换新的即可。

4、检查是不是自动攻牙小皮带松紧问题，如果太松了就把固定螺丝拧紧。如果是皮带打滑尽量选择更换新皮带，这样的效果会更好一些。

5、检查自动攻牙机的弹簧问题，如果弹簧太松就进行调整，如果弹簧出现无力回弹就更换新的。

在客户选择动力头时，往往会有很多客户问到我购买一台钻孔动力头，在加工完孔后，将钻头换成丝攻，是否就可以直接攻牙了？针对这种情况我们下面列出钻孔和攻牙的不同原理来进行解释。

加工行业中，钻孔动力头主要是用于工件钻孔加工，铣削，绞孔等，所以根据材质，加工能力等都有不同的选择。

攻牙动力头主要是有底孔，然后再工件上进行一个成型加工，挤削出螺纹，加工所需要的牙规。

钻孔动力头和攻牙动力头较大的区别就是主轴的转速，钻孔动力头的转速相对比攻牙动力头的速度要快。钻孔动力头可以利用气缸或油缸来作为前进的作用力，钻孔攻牙机生产厂家，攻牙动力头就不行，必须要根据自己的转速来设置前进速度，通过样规或齿轮来作为前进后退作用力。

所以，在市场上，攻牙动力头和钻孔动力头不能用同样的速度加工，故不可使用同一台动力头进行钻孔攻牙加工。

数控机床高速电主轴所包含的技术：电机轴承技术：电主轴通常主要采用复合陶瓷轴承，*耐热，寿命比传统轴承要长；有时也采用电磁悬浮轴承，或静*承，内外圈不接触，在理论上，使用寿命无限长；

高速电机技术：电主轴其实是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上我们可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡；

润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。

所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，准确地控制每次润滑油的注油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。

近年，电主轴技术已逐步发展为将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。因此，在这个新时代掌握一些电主轴基本知识还是有必要的。

一、电主轴基本知识

数控机床高速电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA，HL，HF，YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，钻孔攻牙机定做，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：??数控系统的选配

数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

.1经济型数控系统

经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床*。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了固位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，钻孔攻牙机出售，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。

2.2精密型数控系统

精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。

全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。

全闭环数控系统的加工精度是比较高的，但这种系统的调试、维修*其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、较好的数控机床上。

因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高 机床采用闭环控制系统。

驱动单元的选配

驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。

驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。

反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。

目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从较低转速加速到额定转速。