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耐热输送带的接头处理方法

　　耐热输送带接头处的工作主要分为三个步骤：划线、切割和薄层、表面处理。

　　1. 划线：分别在耐热输送带的接头处的两端划一条与中心线垂直的线，然后在从耐热输送带的任意一边的交点的位置向着端头内部以30%带宽位置长度的位置划线，这是连接该交点和直线与带边的另一交点，也是接头的写角度，应根据相应的公式计算出塔接长度，并且确定好阶梯数。在划线的时候应该注意一下几点：在划线时应该从耐热输送带的另一边为基准，保证基准统一准确、在确定接头长度时，应该保证角度统一，带子的上下端头处的斜角保持一致、在划线时候应该保持带子的平整，这样能够保证带子的角度和接缝吻合。

　　2. 切割和剥层：根据已经确定的切割层数后，应该严格注意切割深度，不能割伤底层带芯，否则将会降低耐热输送带的接头强度，如果切割的深度太浅还会影响到耐热输送带的接头质量。

　　3. 表面处理：常用的输送带主要是有聚酯、尼龙、橡胶等组成的，由于在制作后接头表面会存在水分、灰尘、油污的现象，所以在粘接前应该将输送带的表面进行处理，常见的处理方法有：

　　(1)、机械打毛：出去表面附着的橡胶，打毛时应该使带子表面粗糙程度一直，并且不会伤害到带芯。

　　(2)、清洗、去污：在清洗时应根据耐热输送带的油污程度来设定的。

1、简易接头变形检测法

简易接头变形检测法即传统的人工检查方法，就是现场维修人员用眼睛直接观察皮带外形，判断皮带接头是否伸长，再辅助使用便携式光照相的方法，对皮带的坏损进行检测。

2、“起泡”现象观测法L4J。

“起泡”现象是接头损伤常见的一种故障特征，其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是一种常被我国煤矿现场使用的简易检测法，即在停机后清除接头区的胶带表面，查看有无“起泡”现象发生，一旦发现有起泡现象，便予以注意，当起泡区域发展到全带宽的l／3时，则立刻予以更新处理。

3、接头长度测量法。

在刚做好的硫化接头两边界适当位置，等距离地刻划3组标志线，并量取每组标志线的长度。胶带投入使用后，定期地测量每条标志线的长度，当发现三者中任意一个的伸长量超过某一阈值时，就用射线探测仪对该硫化接头进行拍片分析，以确定该接头的损坏程度以及能否继续使用。

橡胶输送带向前运行支持和向前牵引FQ，防撕裂钢丝绳斗提机输送带哪家强，支撑和旋转力Fz和横向力FC牵引力分解，对辊的轴向移动的横向分量，托辊支架固定辊不轴向运动，它不可避免地会对输送带产生一个反力Fy。它使传送带移动到另一侧，从而导致偏差。明确了承载托辊组安装时的偏转力，这是不难理解的橡胶输送带跑偏的原因。

理解了以上橡胶输送带的打褶原因，对应的做好调整避免因打褶影响使用就变得简单了。