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煤气发生炉主要结构

煤气发生炉主要结构

煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控制系统、供风系统、蒸汽系统和操作平台组成。

1、炉体部分：采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。

2、上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。

3、鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使发生炉处于较好的工作状态。

4、二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。

煤气发生炉供气

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1. 加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。

2. 关小二次风阀

3. 点火棒放在喷咀处，煤气发生炉价格，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起事故。

4. 点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

5. 喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，煤气发生炉原理，使各喷嘴稳定燃烧。

6. 如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，天水煤气发生炉，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。

7. 加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。

煤气发生炉的设计

在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，****容易吸入空气，而引发危险。

并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，煤气发生炉配件，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；计算方法主要有:入厂煤与入炉煤热值差=与供货商结算时认可的煤炭热值-入炉前的取样煤的化验热值。若小于1立方，放散管不应小于50毫米。

这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，从而有效地降低因回火造成煤气管路事故的机率。

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