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橡胶模具和塑胶模具区别首先是原材料,这点从他们的名称上就可以看出,塑胶大多数是指PE,PP,PVC,PC等材料,这些是我们生活中常接触到的。橡胶一般是指天然橡胶和合成橡胶,这是他们之间本质之间的区别。

橡胶模具和塑胶模具区别除了原材料,使用设备和加工方式也不一样,橡胶模一般都是热干压模,加工时将胶条放入橡胶模的型腔里,合模后,将模具放入热压机里,硅橡胶模具价格,加热、加压、保温,后将模具取出,打开模具取出产品。塑胶模一般是注塑模,将熔化的塑胶原料注射进模具型腔,待原料在模具型腔内冷却凝固后,将模具打开顶出成品。






按配方将硅胶调好。搅拌硅胶时应使固化剂和硅胶充分混匀,硅橡胶模具订制,尽量减少空气混入胶内,硅橡胶模具,光滑产品应该在涂一层胶时抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的应在高部位,让其自然流淌,硅橡胶模具制造,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60 mm。




后是成型方式的区别,对于橡胶模具,胶料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形,因此其制品形状与模腔的形态完全吻合,只要设计缩比正确,就能得到合格的模压制品。塑胶模具的口型断面形状与注塑后终得到的橡胶制品断面形状不相同,甚至有很大不同,其原因是橡胶挤出制品的硫化是在开放的微波(或其它硫化方式)硫化生产线上完成的,而注塑模具是通过把塑胶注射进模具中冷却成型的。




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