铜铝焊接工程-铜铝焊接-同灿气体机械维修中心

黄铜手工电弧焊。焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制焊条。黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负*。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
使用介绍编辑适合大面积的铜铝排、箔和大直径的铜铝管的焊接，焊接前*清除母材的油污、污垢、绝缘层等，铜铝焊接加工，可用毛刷等在焊接部位均匀地涂上铜铝焊膏，合上铜铝母材，保持焊件的平整，铜铝焊接，应用适当的夹具固定，用火焰先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，后加热铝件，保证焊件均匀加热。加热时从焊缝处可看到钎焊膏先由膏状变成白色固体，继续加热，当固体变成液态时，钎剂膏达到活性温度，及时添加钎焊丝到焊缝中，当焊缝中流满钎料时，再用火焰微微扫一下焊接部位，使留的钎剂能从焊缝中排出，避免夹渣。移开焊枪，待工件自然冷却，即可完成焊接。
（2）紫铜手工电弧焊缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，铜铝焊接工程，预热温度一般400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复直线运动，铜铝焊接施工，可以改善焊缝成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须*清除层间熔渣。焊接应在通风良好场所进行，以防止铜*现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
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