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但是当工位S≤4时出现如下情况：S=4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2S（每次驱动角拨动2个滚针轴承）；工位数S=2时，分度盘上的滚针轴承数量是3S，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数S太大时，由于受输出轴直径的大小影响而无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮上的曲线部分进行分段，立卧两用第五轴工作原理，同样直线部分也会分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。

数控分度盘钢球的选择

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来的。用1微米的测微仪，通辽立卧两用第五轴，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。

基圆盘的加工

基圆盘的基圆直径要求较高，基圆直径的计算如下：举例，钢球直径为￠8毫米。已知圆周等分n=120，所以∠AOB=3°，AB为钢球连心线，所以AB=8，OC为三角形中∠AOC的角的平分线，于是△ACO为直角三角形，而∠AOC=1°30′，则：AO=AC/sin130?=4/0.0=152.毫米，因此，基圆盘4的基圆柱的直径d为： d=2×ao=2(AO-Aa1)=297.毫米(其中Aa为钢球半径，Aa=4毫米)磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。磨削基圆同时磨出端面。将￠297.6123毫米磨到 0.1毫米的基础上，每磨小0.01~0.02毫米为一次，即将工件连同芯轴一起拆下(不可将零件从芯轴上拆下)。

第四轴在工业中的优势

第四轴优势在工业中的表现，随着工业的发达，对于产品的密度精细要求越来越高了，对于第四轴的知识的了解，立卧两用第五轴生产，越来越多的人想要知道，工业生产机械中第四轴使用较为普遍，下面就为大家讲解一下目前为止第四轴度的优势程度。第四轴的确保了*精度和重复*精度， 保证了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。深受广大顾客的信赖。

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