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关于干袋式冷等静压机的组成部分，你了解多少呢？

冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。

弹性模具。用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，等静压机，效果更好。

缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高的--寿命，干袋式冷等静压机，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。

无论是何种类型的等静压设备，其基本原理可简单理解为利用液体为介质向产品进行加压，通过这种加压方式只会对产品均等施加正向压力(或法向压力)而不会产生切向力(请参考其原理图)从而使产品达到同等密度。

冷等静压机的压制系统主要结构和技术特点

1、超高压容器的上、下塞采用浮动式结构，上塞采用浮动式结构液压升降，下塞采用矩簧自动提升，等静压机，在压机卸压完成后，实现自由浮动。

2、上塞设有浮动式排气装置，可在压制初期排出缸中残留空气，加压过程中自动关闭，等静压机价格，卸完压自动打开。采用平面密封结构，排液和封缸可靠性好，时间短，备件消耗量小。

3、上塞和下塞的高压密封采用组合式密封结构。

4、超高压容器中的防污染装置

双介质设备采用橡胶隔离套结构:

有效装料口尺寸直径减少70mm、高度减少50mm，干袋式冷等静压机，可工作液污染问题，为避免橡胶套*造成的油液大面积污染问题，液压系统中设立*小油箱装超高压容器的回油，冷等静压机，加压时经过滤自动抽回大油箱，橡胶套*时只需换小油箱内的少量油液。

单介质设备采用特殊通路的集污系统

有效装料口尺寸直径减少30mm、高度减少50mm，集污系统为双层筒结构，可有效将非溶解性污染物隔离，配合液压系统的工作液三级沉淀、过滤系统可有效解决工作液污染问题。

5、压制系统的承压框架和上塞的运动方式均采用液压驱动，设自动或手动控制。

什么是等静压技术？它是什么原理？

等静压技术(ISOSTATIC PRESSING TECHNOLOGY) 是利用帕斯卡原理，将密封于柔性模具中的被压物料或已具备密闭外壳的固体工件置于充满流体压力介质的高压缸中，利用高压设备对缸中的压力介质施加一定的压力，通过压力介质将压力各向均等地传递到柔性模具或工件的界面上，使被压物料或工件在等静压力的作用下发生一定的体积变形，从而实现等静压制。如果被压制的物料为粉末状物质，当压力均等地作用于柔性模具的表面时，包套内的粉末将均匀地被压缩并致密化，而其外形小于和相似于柔性模具的型腔。

　　等静压技术按其成型和固结时温度的高低，通常划分为：冷等静压 ( COLD ISOSTATIC PRESSING)、温等静压 (WARM ISOSTATIC PRESSING) 、热等静压 ( HOT ISOSTATIC PRESSING)。

　　★冷等静压是在常温下实现等静压制的技术，通常以橡胶或塑料作为包套模具材料，以液体或弹性体作为压力介质。冷等静压主要用于粉末物料的成型压制，为进一步烧结，煅造或热等静压等工序提供预成型坯料。

　　流体介质各向同时均等传递压力是等静压技术的基础，面确立被压物料与压力介质之间互不渗漏的分界面是等静压技术的关键。