供应涡旋系列空压机广东正力精工

噪音****低

☆因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的****声 
☆吸、排气连续稳定，气流脉动****微小

可靠性高

☆涡旋式压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8
☆回转半径小，线速度仅为2m/s,因而磨损小，机械*，振动小

能耗****低

☆因为吸气增压效应和没有余隙容积，容积*达98%以上 
☆无吸、排气阀，故进、排气的阻力损失几乎为零 
☆无运动机构的磨擦磨损，机械*

维护费用
****低

☆主机零件少，易损件更少，大幅度减少了零件更换可能性 
☆同时更换零配件周期长，使用方便，维护工作量少，维护费用低

节能

采用非对称型线

大幅度降低吸气过热和节流损失；内外腔室相差180度排气，排气阻力损失大幅度降低。

采用腰形排气口

大幅度降低排气过压和节流损失，没有排气阻力损失，

电机与压缩机直联

避免皮带传动损失

整机系统管道优化

系统压损小于0.02MPa,大幅度降低压缩损失和管道流动损失 

静音

腰形排气口

过压大幅度降低，降低压力脉动

降低振动设计

机架采纳动平衡和三维平衡技术；平衡块流线性设计；机架内部设计消音室

采用非对称型线

内外腔室相隔180度连续排气，压力脉动降低

副轴承调心技术

轴承偏心减少，轴承产生的机械噪声降低

可靠

主机零件少

涡旋式压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件数量的大大减少是可靠性****的关键要素

*

动静盘喷油润滑与密封，动盘回转半径小，线速度仅为2m/s ，动静盘互不接触，*

可靠性优化设计

压缩机采用低压结构，油路循环主动润滑摩擦面机架分体结构，轴承受力****优化

通过严酷考核

长达3000H****大压比重负荷耐久寿命考核（性能及磨耗评价），恶劣工况考核（额定工况频繁开停实验10000回以上），环境温度****高工况考核（环境温度****高达45℃）

*

轴承寿命长

机架分体结构，轴承受力****优化；采用进口****滚子和滚针轴承，起动性能、运转性能能和运转长时间寿命（30000H）确保

无易损件

无吸、排气阀和复杂的运动机构，运动部件受力变化小、运转平稳、振动小

排量*稳定

无齿顶密封条产生的磨损耐久问题，喷油冷却和润滑，动盘为平动，相对滑动速度小于2m/s，动静盘不接触运转，*不磨损

环境适应能力强

动盘浮动柔性结构，*杂质能力强；主机及电机优化设计，允许主机压差≤0.4MPa（表压）直接起动而不影响使用寿命

经济

*节能

输入比功率8.1kW/(m3/min)，比活塞机1级能效标准（GB19153-2009）还节能；1m3机开机1小时省1.5度电

防泄漏装置设计和油分CFD设计

油耗低于 16mg/m3，加油时间大幅****，减少油耗及人工费用

满足用户不同工况

大压比范围适应，可在0.5~0.8MPa（表压）长期运转；可实现即开即停，没有活塞机和螺杆机的延滞开启要求

维护费用低

只需要定期更换三滤和润滑油

环保

*节能

输入比功率8.1kW/(m3/min)比功率达到活塞机1级能效标准（GB19153-2009）还要节能

低噪音

免配套空压站，对人机共处不影响

低油耗

压缩空气含油量在3PPM内；润滑油主要用于形成油膜和润滑轴承，对油气分离器，过滤芯负荷也很轻

维护费用低

设备可靠，免却长期高昂的维修费用；只需要定期更换三滤和润滑油