车载CNG气瓶检测线 气瓶检测整套设备

气瓶检测设备检测范围 
适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩*（CNG）、钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。 
钢制CNG气瓶技术参数 
＊气瓶外径：200—426 mm 
＊气瓶长度：680—2200 mm 
＊气瓶重量：不大于250Kg 
气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶） 
设备使用环境及安全防护 
设备使用环境 
工作环境温度：0℃ ～ ＋40℃ 
工作环境湿度：≤85％ 
工作电压：    380V～±10％，（三相四线） 
工作现场无大量粉尘、*、腐蚀性气体 
在以上工作环境下，检测线的各种设备均能正常工作安全防护。 
该条气瓶检测线设备严格按*****标准设计、制造，无环境污染，各项电气绝缘性能在出厂前均通过严格检测，符合相关标准。 
主要技术要求 
检测线各设备的设计、制造应符合以下标准： 
  DB37        汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定 
  GB7144              气瓶颜色标志 
  GB8335              气瓶*螺纹 
  GB/T8336            气瓶*螺纹量规 
  GB/T9251-1997        气瓶水压实验方法 
GB 12135-1999        气瓶定期检验站技术条件 
  GB/T12137-1989      气瓶气密性实验方法 
  GB15382-1994        气瓶阀通用技术条件 
GB17258-1998        汽车用压缩*钢瓶 
  GB17926-1999        车用压缩*瓶阀 
GB19533-2004        汽车用压缩*钢瓶定期检验与评定 
JB4730              压力容器无损检测 
质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》 
检测线总体性能主要要求 
＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。 
＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，****检测效率，保证检测质量和安全。 
＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合*工程要求。 
＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处理能力。 
＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。 
气瓶检测线工艺流程 
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→(除锈)外观检查、壁厚测定、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查→外测法试压→外观复检→翻转倒水→内部干燥→瓶阀校验、装瓶阀→气密性试验→抽真空充氮→气瓶下检测线 （见流程图） 
工艺流程及设备操作使用说明 
来瓶登记 
检验准备 
接收送检气瓶时，应在送检者在场情况下，进行查收。 
检验人员应查阅缠绕气瓶制造商所提供的相关资料，包括气瓶使用说明书、合格证等。 
查阅使用登记证及检验记录。 
逐只检查登记缠绕气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造单位名称（代码）、气瓶编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积、实际重量、瓶体（封头）设计壁厚、上次检验日期、气瓶所在车辆的*号。 
对未经****设备安全*门认可的厂商制造的气瓶及标志模糊不清或制造单位名称（代码）、气瓶编号、出厂年月、公称工作压力不全又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 
对使用期超过5年的出租车用气瓶及使用期超过10年的其他车辆用气瓶，登记后不与检验，按报废处理。 
气瓶安装车辆相关信息（气瓶初始装车日期、车辆标记号码、气瓶安装单位等应由气瓶使用单位提供）不清楚的气瓶应报废。 
检验人员应当验证气瓶是否仅用于贮存压缩*，否则隔离处理。 
泄压 
在进行检验之前，应当先对气瓶进行泄压，并按照下列程序进行： 
泄压时应当考虑回收排放的气体，以避免排放的气体污染环境。 
泄压的场所应空旷开阔，通风良好，远离火源和热源，并符合消防和环境保*规要求。 
泄压之前气瓶应当接地，使用3号铜线(如电池导线)将阀门与埋入地下2.5m以上的水管连接，以导除排放气体而产生的静电。 
泄压时应缓慢开启阀门，避免排气口朝向任何人。通过声音、肥皂泡或压力表来确定气体是否排空。 
对于阀门锈损或其它原因无法开启的气瓶，应做好标记单独存放，待采取妥善方法进行处理。