坤鑫达冶金(图)-高碳硅铁-上海硅铁

硅铁冶炼时出现刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：

1、虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不*，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。

2、配料中的还原剂不足，炉况发粘，透气性不好而产生刺火现象。

3、电*工作端过短，热量集中在电*根部周围，甚至埋不住电弧，而在电*根部产生刺火现象。

4、配料比中的还原剂过多，电*在炉料中插的较浅，或在电*根部沾结碳化硅(SiC导电性很强)处，产生刺火现象。

硅还有导电性能低，导热性差和导磁性较强的重要物理性能。因此炼硅钢﹙含硅约2～4﹪﹚时硅铁可作合金剂。硅钢片是电力工业材料之一，用它作变压器和电动机的铁芯，可使磁滞损失大为降低，能满足变压器和电动机的运转技术要求。如用普通碳素钢片代硅钢片作铁芯，则变压器和电动机的发热量*3～6倍。这使设备功率因数降低，高碳硅铁，也会造成设备运转过热现象，使其不能正常运转。

什么有时附加钢屑后，含硅量不降低？

这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因，炉温低，坩埚小，炉内反应不能充分进行，粘稠的炉料中混有较多未被*的碳化硅，硅铁合金，其反应为SiC Fe=FeSi C 所以，此时附加钢屑，75硅铁，硅铁中的含硅量不降低。但是，这种现象不会持久，上海硅铁，不能盲目地继续加入过多的钢屑，以防出废品。产生这种情况，应采取措施提高炉温，扩大坩埚，使炉况正常。如果炉况正常，附加钢屑含硅量不降低，则应从配料，取样和分析上查找原因，然后在采取相应的措施。