辊压成型和钣金生产的完整生产组装系统DALLAN

定制化的解决方案一直都是意大利达澜公司（ Dallan S.p.A）的标志。这间意大利公司于1978年成立，设计并生产用于辊压成型和钣金生产的完整生产组装系统，能够符合每位客户的严格规范。 Dallan的执行长兼销售总监Andrea Dallan说道：”客户告诉我们他们想要生产的终端产品是什么。它可能是快门或遮光帘、用于悬吊天花板的产品以及隔间板等。然后，由我们来开发制造该产品的自动化生产系统。” 为了持续实现组件多样化并缩短上市时间，公司在其传统机械加工技术的基础上添加了新的3D打印系统。导入由3D Systems生产的ProJet 3510 HDPlus 3D打印机后，公司透过使用此机器快速地定制客户的组件进而提升了自己的价值*。

Dallan表示：”我们制造的每一台生产机械基本上都是经过充分测试的原型，因为它是为专门迎合每位客户的需求而设计的。必须使用各种能够无缝相互作用的组件设计、制造、检测每个新的自动化部分和每个新机械装置，并将它们应用到机器上。”
“客户制造的零件（如遮光帘）通常十分精密，因此机器组件（特别是用于捡取和处理组件的组件）通常采用结实的塑料材料块铣销而成。但是，这一过程十分地耗时，特别是考虑到我们有300多种用于泡沫卷帘式快门生产的不同模型，而选取夹钳必须与制造零组件的外形完全匹配。如果采用传统铣削，需花费很长时间才能完全匹配曲率。采用3D打印，可以事先准备好形状，只需以正确的尺寸精度进行打印即可，”Dallan强调道。
两条道路，同一转变
Dallan表示，使用3D打印时，公司有两条路可选：一条路是采用塑料材料打印作为机器上组装零部件的组件，另一条路是获取用于在制造金属组件前执行功能、尺寸组装检测的原型。”在这两种情况下，我们都可利用 ProJet 3510 HDPlus缩短机器制造的时间，进而更快的进入市场。我们甚至使用具有足够机械性能的*型树脂来制作传感器的支撑组件。”
Dallan强调道：”我们已放弃铣销技术，转而使用3D打印制作尺寸为10x20 mm的支架，包括用于放置光纤传感器的孔。为机床设置正确的孔倾角、内螺纹等工作非常耗时又很为严苛。但是，我们采用3D打印技术设计了包含所有孔相关细节的支架，并在晚间将相应文件传输至ProJet 3510 HDPlus进行打印，第二天一早便可取得完成的组件，随时可供组装。我们安装好组件后立即对装置进行了检测，结果大获成功!”
从创意到产品
简单来说，Dallan公司正在迅速挖掘3D打印的潜力，这使他们能够建立使用传统加工技艺无法实现的特定解决方案。”我们将尽快找出使用3D打印更有利的方式和更适合采用铣销的方法。为优化加工时间，如果铣销设备正在使用中，我们偶尔会直接使用3D打印机制造一些零件。”Dallan说道，”除价格复杂性和速度方面的生产潜力外，我们已经确认的另一个重要面向是3D打印在项目开发阶段也可发挥重大的作用。” 在前进的道路上，Dallan公司日益发展的3D打印功能以及因此能够提供的新服务水平是无限的。Andrea Dallan表示：”我相信3D打印具备的零组件定制化潜力和设计自由度可与传统加工技术互补，帮助我们以越来越*且专门化的方式应对客户提出的新挑战。”