冷等静压机-飞宇等静压机-等静压机

等静压技术-与常规成型技术相比特点

等静压技术具有以下特点：

a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高 5 ～l5。热等静压制品相对密度可达 99 8％～99．09％。

b．压坯的密度均匀一致。在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，等静压机价格，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到 10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，等静压机，这种密度一般只有 1%以下，因此，冷等静压机，可认为坯体密度是均匀的。

c. 因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，等静压机图片，工艺效率较低，设备昴贵。本文着重介绍的应用的一些情况。

干袋式等静压机释义及特点介绍

　　1．可实现自动化批量生产，减少人工，提高生产效率，降低生产成本。

　　2．入料简单，可以实现快速加压，节省工件成形时间，比 （乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。。

　　3．低电压运行，环保经济，降低用电成本。

　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。

　　5．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝安全事故的不利因素。

　　6．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，质量稳定，避免了传统等静压机令人的介质污染，适合批量的工业化生产。

　　7．基本免维修成本：油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞，阀门磨损，液压泵损伤，不需要经常维修超高压阀们及卸压阀，降低维修频率及成本，提高驾动率。

　　8．完全的封闭式内循环，避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。

　　9．压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，降低加工时效，烧结收缩小，不易变形。

　　10．升压速度 ，保压时间 ，压力值 ，速度灵活设定 ，支持多压力段工艺 ，压力曲线显示，存储，导出 ，适用科研单位、科研部门，及要求生产过程控制的高科技产业。

　　11．能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。

　　12．制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。

　　13．模具制作方便，寿命长，成本相对较低。

　　14．能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。

干袋式等静压机释义及特点介绍

　　干袋式等静压机主要用于粉末制品的管材，棒材，圆柱状，钉子状，非标异型等零件烧结前的成型，广泛用于压制各类石墨素、陶瓷、电瓷、耐火材料、磁性材料、硬质合金、铁基合金、复合材料等行业中。干袋式冷等静压机主要有以下特点：

1．压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，降低加工时效，烧结收缩小，不易变形。

2．升压速度 ，保压时间 ，压力值 ，速度灵活设定 ，支持多压力段工艺 ，压力曲线显示，存储，导出 ，适用科研单位、科研部门，及要求生产过程控制的高科技产业。

3．能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。

4．制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。

5．模具制作方便，寿命长，成本相对较低。

6．能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。