淬火油-圣源石化(在线咨询)-冷却淬火油

淬火油特性介绍

1.低粘度：油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

2.水份含量低：油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，冷却淬火油，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

3.其他特性：除了上述特性外，淬火油还应*、无味、易处理、对环境*，并使淬火后的工件表面光亮。

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。

油在550~650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60~100℃/s，但在200~300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点:

①较高的闪点，淬火油冷却，以减少起火的危险;

②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失;

③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，淬火油，延长使用寿命。

对淬火槽的管理：

新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，淬火油价格，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。

淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。

淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。

淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。