海乐化工(图)-日照*硬化地坪-地坪

水性地坪漆施工工艺

【地面处理】

地面打磨:使用打磨机将地面水泥等高出地面的部分打磨平整，地坪，清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。

【底涂施工】

按说明书比例取相应的底漆A B组分数量进行混合，电动搅拌2-3分钟，熟化5-10 分钟后加水 20-30%再搅拌均匀即可使用。底涂可采用滚涂或刮涂，配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕，底涂涂装2~4小时后，可进行中涂的涂装，底涂材料使用参考用量0.08-0.15 /㎡左右。

【中涂施工】

先将中涂的B组分搅拌均匀，按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合，并电动搅拌3-5分钟，熟化5-10 分钟后加水20-30%，日照环氧地坪漆施工工艺，边搅拌边加入石英砂(石英砂数量为AB总量的1-2倍)充分搅拌均匀即可使用。如果中涂要求做的更厚一些，可选择粒径大些的石英砂和加入0.5-1倍量的425#水泥。混合好的中涂材料在规定时间内使用完，中涂待固化后(约12小时)可进行打磨和腻子层批刮。中涂砂浆厚度1mm材料用量0.3-0.5kg/㎡。

【腻子批补】

使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉-

或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。

【面漆施工】

先将面漆的B组分搅拌均匀，按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合，并电动搅拌3-5分钟，熟化5-10 分钟后加水 5-10%，日照环氧地坪工程，再次充分搅拌均匀即可使用。面漆采用滚涂工艺，配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕，面涂材料参考用量0.15-0.25kg/㎡。如需要涂装2道面漆(或涂装罩光面漆)，可在 6~8 小时后再涂装。

环氧地坪漆种类 环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆也称环氧树脂地坪，是一种高强度、*损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、*方便、维护费用低廉等优点。那么环氧地坪漆种类有哪些，环氧地坪漆施工工艺是怎么样的。

　　一：环氧树脂地坪漆

　　性能优异：固化周期短，成膜硬度高，无溶剂：采用 100% 反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。

　　蚀性好：具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的*、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。

　　干燥迅速：经施工涂装后，能很快干燥成膜。 装饰性较好：环氧树脂地坪漆面层光亮度高，即具有优异的防腐性能，同时也具有较好的装饰性。

　　施工、维修方便：在使用中不易产生裂纹且易清洗、易维修* . 可满足现代工业对地坪的需要。是现代工业较理想的长效地坪涂料。环氧树脂地坪漆分为底涂、中涂、面涂。

1、经济型环氧地坪

素地处理：首先对原地面进行清理打磨、清扫除尘，清除松动基础及油污。

底漆层：将环氧底漆按比例调配好，均匀的刮涂于地面之上。

面涂层: 将调配好的环氧面涂材料刮、滚涂于基层之上，形成光亮坚硬的漆膜效果。

2、聚氨酯罩面经济型环氧超*地坪

素地处理：首先对原地面进行清理打磨、清扫除尘，清除松动基础及油污，对自然裂缝及坑洞处进行修补。

砂浆层：将调配好的环氧砂浆均匀的刮涂于底漆之上

腻子层：砂浆层干燥后进行打磨，将环氧腻子搅拌均匀后，刮涂于砂浆层之上。

面涂层:将调配好的环氧面涂材料刮、滚涂于腻子层之上

超*层：面图层干燥后，将调配好的超*涂料均匀地滚涂于面图层之上，硬度可达到6H，从而增加地坪的*使用寿命，形成哑光防滑的漆膜效果。