双螺杆挤出机组-天津双螺杆挤出机-科鑫机械(查看)

双螺杆挤出机为什么叫挤出机？

在挤出过程中，颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于UHMW粉末，但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料，并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。 挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点: -高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。 -根据体积的不同，宽度和长度选项可以有更大的变化，以地提高产量。 -相对较低的加工成本。 挤出可能有一些缺点: -某些材料的厚度限制。 -从机械加工的角度来看，材料在板材中可能具有较高的应力水平，这使得二次或制造后退火有助于减轻应力，从而使坯料形状更易于加工。 -精密公差形状难以实现。 -限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。 挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉良好的挤出机加工时，使用质量的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。

造粒机采用模块化设计，双螺杆挤出机结构，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。

运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，双螺杆挤出机组，小间距如32mm。

捏合单元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。

1.密封部分

作为螺杆的*个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。

2.主要馈线

大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距 中间距 小间距，天津双螺杆挤出机，以确保材料快速运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。

3.捏合部分（熔化和复合）

通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。

热源：10％-20％来自桶式加热，异向双螺杆挤出机，80％-90％来自材料剪切和摩擦

复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。

4.自然排气口

螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。

5.侧进料器进料部分

目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。

材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。

温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。

6.捏合部分（复合）

7.真空脱气口

目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。

螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。

装置：通过与水环水泵连接的管道。

温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。

质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。

8.测量压力部分

对材料加压并挤压

首要双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分，但又不单纯是如此。

从它的挤出进程的研究大约分三个环节：

1、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出进程中物态改变真实情况，混合形状，结构改变的进程，以及终混合物与功用的联系.

2、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应进程、速度、功用与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，树立模型，用来辅导反应成型挤出。

双螺杆挤出机具有持久可靠性

世纪挤出与的双螺杆传动箱供货商共同开发出高转速、高扭矩传动箱。除了具有大功率、高安全系数外，世纪挤出齿轮箱的人主轴承使用寿命高达50，000小时。