机械弹簧-大连弹簧-锐增精密弹簧

弹簧钢线工艺性能——锐增弹簧

1.缠绕试验

a） 公称直径＜3.00mm的钢丝应进行缠绕试验，试验后其表面不得产生裂纹或断开；

b） 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈；

c） 芯棒直径等于钢丝直径。

2.扭转试验

a） 公称直径为0.7mm～6.00的钢丝应进行扭转试验；

b） 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议，允许采用其他标距长度；

c） 试验方法有两种：

1） 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂，断口应平齐。

2） TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法

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弹簧厂生产加工及用途中应注重的因素——锐增弹簧

不锈钢的弹簧弹性限度——弹性限度乃对材料施加某力而变形后，不锈钢的弹簧厂家消除该力时，不残留变形的大力所相对的应力，这是很难测定的，但是弹性限度与*拉强度有一定的关系，选择弹性限度高的材料常等于选择*拉强度高的材料。为此因素，宜选化学成分适当者，也可利用热处理或冷间加工，弹性限度对*拉强度的比率——亦即弹性比——因加工方法而异,，不过须把握用为弹簧时的状态的弹性域。

不锈钢的弹簧系数——对弹簧材料施加力量，产生单位应变时的应力称为弹性系数值，为弹簧设计的基本弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分因热处理冷间加工而稍有变化,，使用温度高时会大减少。

疲劳强度——承受动性荷重的弹簧须考虑疲劳强度。疲劳强度与材料的*拉度成一定的关系，但因表面状态脱碳冷加工,热处理而变化，这些条件因弹簧材料的制造方法，弹簧的制造方法变化而变化，故选择材料时就须注意。

淬火性——不锈钢的弹簧厂家为了提高淬火效果须要淬火性良好的材料，至少要使中心部淬火成50%麻田散铁*.。

形状尺寸——不锈钢的弹簧材料的机械性质因尺寸而异，得不到特殊尺寸形状将颇受限制，不锈钢的弹簧材料在制造上的尺寸容许公差必然因工艺与材料而异，因而须配合弹簧荷重特性的精度而选材料,，反过来说太苛求荷重特性时材料必须很昂贵。

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异形弹簧的应力测试方法——锐增弹簧

异形弹簧是对勾型、直钩型、组合型、多圈型弹簧的统称，异形弹簧用弹簧机直接做就可以了，所谓的异形弹簧，就是说他的形状不规则，也不是说形态奇异。

对于相同结构的异形弹簧，在相同载荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的应力弹簧的应力，两种方法得出的结果差别比较大。

这是因为随着螺旋角的*，加之载荷偏心，使异形弹簧外径或横向变形较大，因而应力也较大，扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和*松弛能力，随着电子产品广泛应用的异形弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形，目前主要是发展复合材料的接合技术气门弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，提高疲劳寿命。

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