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常规的模具加工分类都有哪些呢，不同的加工方式应对不同的模具形态加工，我们来了解一下模具加工种类.

1.粗加工:粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定.如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工先选用区域清除模型加工，加工和检测设备，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便.

2.半精加工:半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，加工和检测设备哪家好，然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型.

3.局部精加工:局部精加工一般是指清角加工.清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法.

4.精加工:在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则选择平行精加工.

整个模具加工过程都是遵循着模具加工精度提升的方法去完成整个操作的，整个过程要比业内同行都要复杂，原因就是为了能够保证每一件商品都能让客户使用得心应手，这也是一直以来受到客户欢迎的一个重要所在。

模具加工过程以下几个步骤组成：

1. 确定塑料模具型腔数量

3. 确定是不是要侧向抽芯

4. 计算型芯型腔的成型尺度，断定脱模斜度

5. 排位断定成型零件的巨细

6. 确定成型零件的组合方法和固定方法

高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，加工和检测设备厂家，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Stepover)，加工和检测设备厂，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。Pro/Engineer解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallopmachine)；HyperMill则提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。