硅胶板用途-硅胶板-固柏橡塑制品(查看)

硅橡胶与一般的通用橡胶相比较，硅胶板，所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单，热硫化型也是这样。除生胶外，硅胶板用途，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。 （1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用*硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。
混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的，我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品质量上有进一步的提升，所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了，下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料；烘箱热处理-→返炼-→硫化剂-→薄通停放过夜-→返炼-→出片。

挤出硅胶板。

挤出硅胶板是通过挤出成型机器成型，挤出的硅胶片和缎带一样，进口硅胶板，可以数米圈在一起，可自由裁剪长度。

硅橡胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。 在碱金属硅酸盐溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类，在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。

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