玉溪粉煤灰钢板仓-亿尚龙钢板仓厂家

1、检查卸料电磁阀是否有损坏或阀门不能完全打开现象。解决措施：如有损坏要及时维修或更换。

2、检查每根流化棒手动阀门开度是否一致。如开度不一致会导致流化棒的通风量及流化效果不一致。解决措施：将手动阀门开度调整一致，手动阀门有损坏要及时更换。

3、库内各卸料区料位落差大，如手动操作流化棒通气时间长短不一致，可能会导致各卸料区料位落差大，而出现流量差异。解决措施：库内系灯照明，观察库料面情况，采用手动操作，将明显高出的料位卸下去，以保持库料位平衡。

4、自动化控制柜程序运行失常。解决措施：对自动化控制柜进行检查及操作程序检查，更换损坏元器件恢复正常性能。

5、卸料流化棒堵塞、损坏或其它原因失去流化功能，而导致该区卸料能力小。解决措施：根据出库提升机电流变化，找出故障对应的卸料区域。在该区内再对每根流化棒进行通气实验，找出故障流化棒并进行故障分析，确定原因后采取更换、排灰、现场维修等措施恢复流化棒正常功能。

6、库低粉状物料有板结的现象，导致卸料口上方下料受阻。 解决措施：通过库底卸料装置检查孔，用钢筋等硬物打碎库底板结物料，然后正常出料，把板结的物料块送入送料涌管，在随物料一起带入提升机。

粉煤灰钢板仓应用领域很多，农业领域化工领域，它的优势特点则远远超过了其它存储仪器，钢板仓具有工期短、标准化程度高、基础造价低等多种优势特性，可以说，钢板仓的整体组成结构以及仓底设计，都在很大的程度上，远远超出了其它存储仪器的窄小发展性。钢板仓基础不同于其它建筑．它除地下埋置部分外，还包括仓底和支撑结构，钢板仓根据仓型的不同，可分为平底仓和锥底仓，其支撑结构根据荷载及其上部的特性，一般采用砌体柱、钢筋清水混凝土保护筒壁等形式。

粉煤灰钢板仓仓底一般分为平底和锥底2种形式，从工艺和使用的角度出发，粉煤灰钢板仓，当然以选用锥底仓为宜，因为它具有不存粮，不需配置清仓设备等优点。然而，从经济角度考虑，锥底仓的应用则存在着一定的局限性，实践证明，锥底仓只适用于直径10m以下，仓容不超过1 500t的场合，大于此直径的钢板仓则根据仓内物料的自然流角而确定的，物料的自然流角越小，锥体的高度则越大，而粮食的自然流角一般在40度左右，所以当钢板仓直径较大时，基础支撑结构的上梁大大高。以直径15m的锥底钢板仓为例，为满足仓下设备的工艺需要，基础支撑结构的上环梁高度至少8m以上，加上仓容大，仓内物料整体重。已过高，支撑结构的增加高以及仓底结构的变化等，锥底仓基础造价较同容量的平底仓基础造价高出40％以上。

钢板仓施工时如何进行电缆的连接

（1）．导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。

（2）．剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

（3）．配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。

（4）．截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；导线连接要牢固，导电良好，操作时应按条文中规定的技术要求执行。

（5）．配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，以作为交工验收的依据。

（6）．对盘柜及二次回路接线必须满足的要求：各电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。编号应正确，字迹清晰且不易退色。盘柜的正面及背面各电气，端子牌等应标明编号，名称，用途及操作位置。字迹清晰工整且不易脱色。具体盘柜装置及二次回路接线安装严格按照《GB0171－92》之规范执行。