压力容器-华阳化工机械-压力容器供应

③焊后热处理。为改善焊接接头塑、韧性和 耐蚀性，焊后热处理温度一般为 650℃ ~750℃， 保温时间按 1h/25mm 计。 对于*及低碳马氏体不锈钢，一般可不采 取预热措施，当拘束度大或焊缝中含氢量较高时， 采取预热及后热措施，预热温度一般为 100℃ ~150℃，焊后热处理温度为 590~620℃。 对于含碳量较高的马氏体钢。或在焊前预热、 焊后热处理难以实施，以及接头拘束度较大的情 况下，工程中也可用奥氏体型的焊材，以进步焊 接接头的塑、韧性，防止产生裂纹。但此时焊缝 金属为奥氏体*或以奥氏体为主的*时，与 母材强度相比实为低强匹配，而且焊缝金属与母 材在化学成分、金相*、热物理性、力学性差别很大，焊接残余应力不可避免，轻易引发 应力腐蚀或高温蠕变*。

压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?

压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件六大部件组成。

筒体的作用：用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。

封头的作用：与筒体直接焊在一起，起到构成完整的容器压力空间的作用。

密封装置的作用：保证承压容器不泄漏。

开孔接管的作用：满足工艺要求和检修需要。

支座的作用：支承并把压力容器固定在基础上。

安全附件的作用：保证压力容器的使用安全和测量、控制工作介质的参数，保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。

根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，如焊接 C* 型双相不锈钢，可选用 C*Ni9Mo3 型焊条，如 E2209 焊条。采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，压力容器供应，但冲击韧性较低，压力容器定制，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时，还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。对于实心气体保护焊焊丝，在保证焊缝金属具有良好耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，压力容器，对于药芯焊丝，压力容器定做，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。