凯祥生产批发桥梁伸缩缝讲述混凝土工程施工工艺63

4.3操作工艺}63
    2)灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，否则应在拌合物中掺加缓凝剂。
    3)漏斗中首批混凝土拌合物的储量应能满足其下落后导管端部埋人混凝土深度不小
于lm的要求，其数量可按下式计算:
。二"rrD2 (HI+。)+zrd zh,
        4、“4
(4.3.2-2)
式中
式中
V灌注首批混凝土所需数量(m');
D—桩孔直径(m);
城—桩孔底至导管底端距离，一般为0. 4m;
从—首批混凝土灌注后导管的埋置深度，一般)lm;
d—导管内径(m);
hl—桩孔内混凝土将导管埋人深度从时，导管内混凝土柱需平衡管外水或泥浆压
      力所需的高度(m)，h，按下式计算:
h,=
Hwy..
  Y}
(4.3.2-3)
Hw—井
Yw一并
Y}混
孔内水或泥浆深度(m);
孔内水或泥浆单位质量(kN/耐
凝土拌合物单位质量(24kN/m
);
)。
    4)开启活门首批混凝土泄放后，应检查导管是否漏水，如有泥浆回灌现象应及时处
理，同时应随即探测导管埋置深度，确认符合要求即可正常灌注。
    5)灌注过程中应随时探测导管埋置深度，以确定导管提升与拆除的时间。导管提升
前、后，其下端埋置深度不宜大于6m且不宜小于2mo
    6)使用全护筒灌注混凝土时，应随灌注随提升，提升过程中保持护筒内混凝土厚度
不小于1. Omo
    7)当孔内混凝土面升到钢筋骨架下端时，应放慢灌注速度，减少混凝土上升冲力，
****钢筋笼被混凝土顶托上升。
    8)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。若提升中发生卡挂钢筋笼的
现象，不得硬提，应转动导管使其脱离钢筋笼后再继续提升。
    9)为确保桩顶混凝土质量，应在桩顶设计高程以上加灌0.5一1. 0m，灌注结束清除
此段混凝土与泥浆的混合部分后，即能露出合格的混凝土。
    10)灌注结束后拆除储料漏斗、灌注支架和导管。
    11)拆除的导管应随即清理洁净，依序码放备用。
    12)在灌注水下混凝土过程中出现导管进水、阻塞、埋管、塌孔等情况应改进操作并
及时处理。/
    —导管进水:应立即拔出导管、钢筋笼，重新清孔，再灌注混凝土。
    —导管堵塞:可采用长杆冲捣或提起导管晃动，使混凝土落下，但应注意提导管
时，切不可拔出混凝土面。
    —埋管:当导管埋置过深或被钢筋卡住不易拔出时，可晃动导管，或用倒链、千斤
顶缓慢提升。
    —塌孔:塌孔严重时应立即提出导管、钢筋笼，回填重钻。

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