3m同步带轮-同步带轮-*齿轮找航锐

同步带轮的F C F成形

2 ． 1 同步带轮零件分析

图 2 所示为同步带轮零件图，带轮材料为L 3 铝， 零件壁厚为 3 I T I T I 左右。零件形状复杂， 壁厚较 小， 变形程度大， 同时精度要求较高，齿形要求塌角 很小。

图2 同步带轮零件图

2 ． 2 成形工艺分析

由于壁厚的原因，如进行体积成形， 挤压而成，摩擦阻力大， 产生的变形*力大，同步带轮规格， 能耗大。 同时零件 成形后易产生充不满问题； 如进行板料成形，圆环外 的齿形又不能实现。那么要成形图2所示的同步带 轮，采用F ( F成形方法，更能体现节能、节材的宗 旨。工艺设计方案为：落料拉深一切边一挤压成形 一 。 根据体积不变原理，得出的成形坯件如图 3 所 示， 初算板料毛坯直径为 8 1 I T I T I 。

圆弧齿同步带轮规格型号

HTD 2M型同步带轮、 3M型同步带轮、 5M型同步带轮、 8M型同步带轮、 14M型同步带轮、 20M型同步带轮

STS/STPD S2M型同步带轮、 S3M型同步带轮、 S4.5型同步带轮、 S5M型同步带轮、 S8M型同步带轮、 S14M型同步带轮

RPP/HPPD RPP2M型同步带轮、 RPP3M型同步带轮、 RPP5M型同步带轮、 RPP8M型同步带轮、 RPP14M型同步带轮

圆弧齿同步带轮参数含义

例如：

1） 30-8M-30 AS 表示

齿数：30

型号：8M

所使用同步带宽度代号：30mm

轮型代号：AS (另外轮型有： BS、AF、BF、W)

2） 30-S8M-30 AS 表示

齿数：30

型号：S8M

所使用同步带宽度代号：30mm

轮型代号：AS (另外轮型有： BS、AF、BF、W)

同步带轮节距公差

外 径 允许偏差

任意两相邻齿间 90o弧内允差

≤25.40 0.03 0.05

gt;25.40～50.80 0.03 0.08

gt;50.80～101.60 0.03 0.1

gt;101.60～177.80 0.03 0.13

gt;177.80～304.80 0.03 0.15

gt;304.80～508.00 0.03 0.18

gt;508.00 0.03 0.2

同步带轮传动设计步骤：

1) 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，3m同步带轮，可跳过这一步.

2) 几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，同步带轮，并进行几何尺寸计算。

3) 强度校核：在基本参数确定后，进行的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。

4) 如果校核不满足强度要求，可以返回

同步轮同步带设计的步骤

1) 同步带轮分单同步带轮和双同步带轮。

2) 单同步带轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。

3) 同步带轮主要采用软齿面或中硬齿面，采用硬齿面时一般用矮形齿