铝合金熔化炉的特点-同创工业炉(在线咨询)-广东铝合金熔化炉

铝屑的回收：

　　铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％——30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：

1.当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，全自动铝合金熔化炉，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净。

2.回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。

3.应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。

铝屑的预热烘烤：

　　铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程（如为了****活塞零件的失效均匀程，采用的油溶炉棵温失效等工艺），氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300C之间。

　　铝屑烘烤****简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，然后进行熔炼（当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间）J铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以****熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。

泰安市同创工业炉有限公司专注于铝屑炉、铝销炉、易拉罐熔炼炉等再生铝熔炼炉*设备，欢迎来电咨询。

经过预处理的废易拉罐就可以进入再生铝熔炼炉进行熔炼了，以下由泰安同创工业炉为您介绍废易拉罐在再生铝熔炼炉中的具体熔炼过程是怎样的？

再生铝熔炼炉的种类很多，采用双室再生铝熔炼炉是目前国际上的优选。双室再生铝熔炼炉分为内外室（侧井），熔融的铝液在内室（加热室）被加热，被铝液泵泵入外室（侧井），并在侧井中形成一个向下吸铝水漩涡，易拉罐碎片被漩涡迅速的吸入铝液中，是碎片在铝液中融化，溶化后的铝水然后再进入内室加热。循环依靠铝液泵进行。由于废铝不与火焰直接接触，直接加入熔融的铝液中，避免了废铝的烧损，使金属回收率****。双室炉的核心技术是铝液泵和侧井的制造技术，广东铝合金熔化炉，泰安市同创工业炉有限公司作为国内少数拥有此技术的公司，为双室再生铝熔炼炉在中国的推广应用提供了技术保证。该种熔炼炉的较大特点是金属回收率高，可达到97%以上；热*，能耗低。

废易拉罐熔融之后，经过除渣，得到的成分与生产罐体的3004合金对比后得出，硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准，燃油铝合金熔化炉，需要进行补充，其中硅直接加入工业硅，其它需要补充的合金成分均以合金的形式加入。熔融物中镁的含量超标，铝合金熔化炉的特点，需要控制操作条件，并加入除镁的精练剂，使镁进入浮渣之中。

铝合金的熔炼过程包括金属料熔化和金属液态处理两阶段。熔化阶段耗能大而费时长，应采取措施尽快熔化而减少金属的损耗。液态处理阶段则根据各熔炼合金的特点不同和炉料成分和品质的不同，一般有熔炼除杂、合金化、精炼脱气和变质等步骤。生产规模大时，反射炉多数为双联法，即先在容量大和*的反射炉中快速熔化金属，再将溶液注入对温度控制严格的电阻炉或反射炉中进行液态金属处理及保温，然后再浇注。这样两炉联用，各发挥其所长，能达到较好的经济和技术指标。具体采用何种炉型，选用哪种熔炼工艺方法，同创工业炉建议客户应从熔炼合金的质量和产量要求来确定。我们在生产前会去客户厂房实地考察，并详细沟通，以确定炉型及熔炼工艺方法，提供*施工改造方案，致力于做出更适合客户的设备。