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注塑生产过程控制程序:

程序内容:

1 计划的控制

生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。

2 工序控制要求

生产技术部根据生产需要,负责*编写《注塑成型工艺卡》,小的塑料注塑机,《注塑机操作指引》,《配料机操作指引》,《粉碎机操作指引》等工艺规程。并负责提出车间模具的维修改良。

机修组按《生产设备维护控制程序》的规定对注塑车间设备,设施进行控制,保证生产设备设施处于正常工作状态。必要时报生产部协调。







玻纤增强尼龙注塑在加工中出现的缺陷在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因,常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强PA时****容易出现的就是表面外观不良,主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

1.玻纤外露

玻纤相对于PA的流动性要差很多,而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流,两边往外翻动的方式流动的,所以流动性好的肯定是跑到前面,而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例:

1) 增加射胶速度。增加速度后,塑料注塑机,玻纤和PA虽然流动速度不同,但相对于高速射胶而言,电子塑料注塑机,这个相对速度差的比例就很小了。

2) ****模具温度。****模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力,让玻纤和PA的速度差尽量变小,并且让物料流动时的中间层尽量厚,两边的壳层尽量薄。

3) 降低计量室温度,减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。


拟定注射工艺参数必须了解设备性能、模具结构、成型材料及产品质量要求等方面的信息,科学合理地设定各成型参数。

首先要根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整,正确的调整顺序为压力→速度→温度。每次更改参数时,输入的参数已为电脑所确认后再进行下一个参数更改,应避免同时更改两个以上参数;

其次在产品进入稳定生产中,须尽量保持各参数的稳定,应作详细记录,abs塑料注塑机加热设定温度,若变更幅度过大时,应及时查找原因。另外,每次模具上线时成型工艺须尽量固定,便于成品质量控制。



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