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行星齿轮绝大部分都是转动轴线固定的齿轮。例如机械式钟表、普通机械式变速箱、减速机,机械齿轮订做,上面所有的齿轮尽管都在做转动,但是它们的转动中心(与圆心位置重合)往往通过轴承安装在机壳上,因此,它们的转动轴都是相对机壳固定的,因而也被称为"定轴齿轮传动。

行星齿轮机构按行星架上安装的行星齿轮的组数不同,分为单行星排和双行星排。

行星齿轮传动与普通齿轮传动相比,具有许多*优点。****显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流,并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。所以行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。

尤其是因其具有“高载荷、大传动比”的特点而在*和车辆(特别是重型车辆)中得到大量应用。






齿轮加工精度常用的测量方法有哪些

1、按是否直接测量被测参数,大齿轮订做,可分为直接测量和间接测量。直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。

2、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。接触测量:测量头与被接触表面接触,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

3、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为测量和相对测量。测量:读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量:读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值,内齿轮订做,这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些,但测量比较麻烦。


滚齿机滚齿齿轮加工:可以加工8模数以下的斜齿,铣床铣齿:可以齿轮加工直齿条,插床插齿:可以齿轮加工内齿冷打机打齿:可以无屑加工,刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮,关于精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮,磨齿机磨齿:可以齿轮加工精密母机上的齿轮,齿轮订做,压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮,剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削,冲床冲齿:薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等。




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