数控键槽机精度-数控键槽机-铭程精机厂家*

故障原因：编程错误;不合理的系统参数设置;配置不当;机械传动部件有规律的周期性变化。解决方案：检查程序使用的指令是否按照手册中*的要求执行。判断，找到程序开头的百分表，让程序在程序结束后返回到起始位置，即使观察到结果也重复执行，掌握规则;检查系统参数是否设置正确或被认为是否已更改;配置连接上耦合参数的计算是否符合要求，数控键槽机精度，脉冲当量是否准确;检查机床的传动部分是否损坏，齿轮联轴器是否均匀，检查是否有周期性，有规律的故障现象，如果是，检查关键部位并给予排除。

加工原理误差

加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

数控车床的几何误差

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

工件材质较硬时，加工后工件表面粗糙度较好，另外当工件材料的可塑性和延展性越高时（如铜材、铝材），就需要数控车床刀具越锋利才能加工出比较好的表面粗糙度，灰铸铁加工相对于钢件加工来说，因为成份复杂，数控键槽机，含杂质程度高，就需要刀具硬度较高。有些延展性较高强度又较高的合金材料，数控键槽机生产，就需要锋利却又能保证强度的刀具，所以就比较难加工（如不锈钢、镍基耐热合金、钛合金等）。

除了材料对刀具提出要求以外，数控车床切削要素对表面粗糙度也会产生影响，当精加工切深太小，甚至比刀具刃厚还小时，刀刃已不能实现正常切削，所以产生挤压，也就会出现很差的表面粗糙度。当切深太大，甚至使刀具产生弯曲时，这时工件材料是被撕裂下来的，所以在工件上会留下很多丝状铁屑残留和较明显的纹路。走刀速度对工件表面粗糙度的影响也是相当明显的，当走刀速度加快或刀具副偏角不恰当时，会使走刀纹路高度加大，也就使表面粗糙度变差。

数控车床刀具不是很锋利的情况下，切深太小，甚至比刀刃厚度还小时，已经不是正常的切削了，只能属于“刮”或“研”，所加工工件表面粗糙度会下降，数控键槽机厂家，工件表面出现细微白丝，好像笼罩一层白雾，所以要注意控制