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挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态，流延片材机，并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆，不被螺筒剥离，所需热量较多；故该加热区压缩比较大；由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态，只是局部不甚均匀，需要进一步恒温，所需热量较少，故恒温区压缩比较小。

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锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，片材机哪家好，所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承，足以阻止由机头压力所形成的轴向力，其特点承载能力大，齿轮箱制造本钱低，维修较为方便。

对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。例如，pp片材机厂家，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物的改性----共混，填充，南阳片材机，纤维增强和物料的反应挤出。

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1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高i效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。

在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。维修的螺杆机筒一定要整套送到厂家处理，否则有可能出现新螺杆和老机筒不配合的问题。

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