橡胶固定支座-长春固定支座-华能管道(查看)

板式橡胶垫块与 橡胶支座 有什么不同

板式橡胶垫块的主要功能是将桥梁上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能适应桥梁结构位移和转角的变形，根据这些性能的要求，管夹固定支座，板式橡胶支座板式橡胶垫块垂直方向具有足够的刚度，以保证在*大竖向荷载作用下支座产生一定的压缩变形，一般规定支座的*大压缩变形之和不得超过橡胶总厚度的15%。

板式橡胶垫块在水平力方向则应具有一定的柔性，以适应由于车辆制动力、温度、混凝土收缩和徐变及活荷载作用下梁体的水平位移。同时，板式橡胶垫块的厚度也应能适应梁体转角的需要。固定支座

根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，长春固定支座，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。

① 模锻

对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。

模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，焊接固定支座，从而完成全部模锻工作。

② 自由锻

对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。固定支座

③ 切削加工

对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

GBZJ板式橡胶支座是桥梁支座的一种类型板式橡胶支座具有构造简单加工制造容易用钢量少成本低廉安装方便等优点。

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GPZ(II)橡胶支座是由钢构件和橡胶构件组合而成的桥梁支座。它具有承载力高，水平位移量大、转动灵活等特点；具有重量轻、结构紧凑、构造简单、高度低，橡胶固定支座，加工方便、节省钢材、降低造价等优点，是适宜于大跨径桥梁使用的较理想的支座。

GPZ(II)橡胶支座性能及分类：

1、双向活动支座:具有竖向转动和纵向与横向滑移性能，代号为SX。

2、单向活动支座:具有竖向转动的单一方向滑移性能，代号为DX。

3、固定支座:仅量有竖向转动性能，代号为GD。固定支座