c*mov冷作模具钢c*movA适用范围

适用范围

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、*性、强度均比C*高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

是*的说法，德标叫做：X165CrMoV12

化学成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

力学性能：

硬度 ：退火,255～207HB（14-25BRC）,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr2MoV用途

Cr1MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR2高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr2MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

c*mov热处理规范

热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相*：细粒状珠光体+碳化物。

交货状态：钢材以退火状态交货。

cr2mov冷挤压摸成坯软化规范

使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

cr1mov普通等温球化退火规范

850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

cr1mov球化退火规范

(860&plu*n;1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740&plu*n;10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

cr1mov深冷处理

Cr2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 CrlMoV采用低温化学热处理方法, 在保持CrlMoV钢高硬度和高*性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着*力。3种低温化学热处理渗层均有显著的*冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗。CrlMoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,

Cr1MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

钢推荐的回火规范