中山管式烟气换热器-重庆商顺

绕管式换热器的应用

1.LNG液化工艺

LNG液化工艺是美国液化空气专利技术，占世界大型LNG项目的80%，它都是以多股流缠绕管式换热器为主换热设备。我国每年有大约4个大型LNG工厂开工，世界上大约有100多个LNG工厂开工，LNG工厂用于缠绕管式换热器的总价一般介于1.2亿—3亿元之间。

2.低温CH3OH洗工艺

“富煤、贫油、少气”是我国传统能源储量的基本国情，自上世纪全球工业化高速发展以来， 国际石油资源日趋紧张， 出于对能源战略的优化调整和发挥丰富煤炭资源优势的考虑， 我国大力发展煤化工产业的劲头势不可挡， 其中以煤制CH3OH项目作为煤化工产业链的源头的项目备受重视，在煤制CH3OH工艺过程中， 煤气净化的环节是十分重要的。这个环节就需要用到成套的缠绕管式换热器，来解决低温下低温差、大热负荷的换热。

3.炼油重整和加氢工段

传统的相变高温传热所用的列管换热器，换热效率低、存在盲区、不能大型化、占用空间大、运行成本大，已经慢慢成为各大化工厂急需解决的问题。缠绕管式换热器耐高温性能好、结构精致、灵敏度高、密封性能好、具有自紧自收缩功能，适用与大温差、大热负荷情况下的换热。目前在炼油重整和炼油加氢装置上已经取代传统的列管式换热器和板壳式换热器。

每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。

性能特点：（优点）

此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；

管程为双的管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；

承压能力强；

管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。

由隔板、肋片和侧条组成单元体，多个单元体经逆流或错流组装为组装件，管式烟气换热器，再将带有集流出口的集流箱焊接到组装件上。由于材料轻薄，换热面积与换热器体积之比可达4000 m2/ m3 。

性能特点：

（1）传热*，由于肋片对流体的扰动使边界层不断*掉，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、肋片很薄，具有高导热性，所以使得板肋式换热器可以达到很高的效率。

（2）紧凑，由于板肋式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000 m2/ m3 。

（3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。

（4）适应性强，板肋式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合，可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。

（5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。

（6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。