UPTBG石油套管价位-石油套管厂家*-石油套管

　　影响石油套管壁厚检测的精度和分辨率的因素

　　API标准规定进出口石油套管的内外表面不得有折叠、分离、裂纹和伤痕。这些缺陷应*清除，清除深度不应小于公称壁厚的12.5%。石油套管必须进行全覆盖自动壁厚检测。目前，有一种基于漏磁原理的壁厚间接测量方法。它不是直接测量壁厚的方法，而是通过测量壁厚变化引起的磁场变化信息来间接测量壁厚的方法。

　　因此，磁场强度对壁厚检测的精度和分辨率有很大的影响，不适合在线自动检测。磁超声不需要偶联剂，但在表面不均匀的管道中很难激发超声波。工业超声相控阵探头制造成本高，系统复杂。目前，这种设备在我国很少出现。

　　根据石油套管壁厚超声测量原理，石油套管厂家分析了适用于石油套管自动检测的聚焦探头，选择合适的焦距和晶片尺寸探头构成全覆盖自动壁厚检测系统，在全覆盖范围内有了明显的改进。探头的设计和选择对油套管的厚度至关重要，一般探头的圆形晶体片发出的声波束具有一定的直径，UPTBG石油套管多少钱，并随着距离的增加而扩展，选择声波光束通过声透镜向局部聚焦，以****能量。

　　石油套管检查结束后，完全覆盖所需的厚度检测器，石油套管，超声厚度检测系统一般测试设备(例如，漏磁检测系统)后安装。参数的条件下，调整探针的角度，确定旋转电机的转速和石油套管的扫描速度。

　　浅谈石油套管的磁性探伤方法

　　磁性金属表面或皮下的缺陷，UPTBG石油套管价格，如裂纹、气孔和内含物。马用于检验方钢、圆钢、线材、钢坯表面是否有裂纹、气孔和夹杂。它不能检测钢的内部，即使石油套管是表面缺陷，也很难检测。

　　检测损伤的方法是将钢放置在探测器的强磁场中，使磁面较浅，当悬浮液与石油或酒精混合后涂在试验片上，氧化铁粉堆积在这些表面或皮下缺陷上，以显示缺陷的大小、分布和数量。

　　磁性探伤通常用于通过电磁场和金属对金属电磁感应生产合金钢。或者，载流线圈的交变电磁场可用于识别涡流中的缺陷。然而，这种石油套管的探伤方法通常受到线圈的限制，并且通常仅适用于探测杆和线的表面和表面缺陷。

　　该方法灵敏度高，但石油套管检测数据容易受到各种“干扰因素”的影响。为了使检测结果准确，有效地*干扰信息是必要的，射线探伤二次线具有射线和射线两种高穿透能力，射线和射线是在没有检测材料的情况下对石油套管内部质量进行的。一种用于检查的非*性试验，其中辐射可用于检测厚零件。但是决议很差。X射线探伤厚度检测存在防护问题，防护设备价格昂贵。

　　石油管道标准中对缺陷的定义非常明确

　　石油套管标准中对缺陷的定义非常明确，即指的是根据适用的标准测试的产品的不连续性或不规则性。缺陷指的是足够大的缺陷，根据适用的标准成为产品拒绝的基础;相关标准中也规定了接受标准和判别方法。

　　1、黑色顶线

　　定义：没有完整冠的线(也称为黑色带扣)。

　　特点：螺纹顶部留有黑色的管面，通常在螺纹的大端部。

　　原因：由于原始的黑色卷状皮肤未完全去除，管壁厚度不均匀和椭圆度太大，UPTBG石油套管价位，并且管的外径太小。

　　评价标准：允许在LC和螺纹之间及消失点存在黑顶螺纹，但不允许在LC内存在。但是，如果黑顶螺纹是LC内的一个点或一条线，扣是完整的，则可以认为它不影响石油套管螺纹表面的连续性，当黑顶螺纹在LC上时也应如此。

　　2、断线

　　定义：整个断线齿，或缺齿的一部分，其余表面有*损的外观，也称为*扣。

　　特征：表面金属呈断裂状，从螺纹顶部或从顶部到底部延伸，有一个或多个扣。表面金属脱落，造成不连续的螺纹，形状不规则，灰黑色，和一些锈斑。

　　原因：由于在管道轧制过程中层的分离，外部折痕或内部折叠裂缝，当线处于这些缺陷中时，线可能会脱落，导致断裂为灰色或灰黑色，其中大部分属于管道质量问题，与线程处理无关。

　　评定标准：圆螺纹不允许出现断扣。偏梯形Lc内不允许，在Lc至螺纹消失点之是指其缺陷深度不超过螺纹底锥或不超过规定壁厚的12.5%时是允许的。但应注意若缺欠产生于石油套管管体表面缺欠可认为合格，若由管体内部裂纹或折叠延伸至表面产生则不合格。