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灌浆料在建筑方面的施工方法

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。 2、CGM灌浆料的拌合 （1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。 （2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。 （3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。 （4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。 （5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 3、地脚螺栓锚固 （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。 （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。 拆模时的贯穿性自收缩裂缝，对于低水灰比的Ｃ７０、Ｃ８０高强混凝士由于自收缩值在浇筑后３４ｄ内发展迅速且量值很大，因此对于低水灰比的高强混凝土可能在拆模时就发现贯穿性的自收缩裂缝，裂缝的形态呈线形，人多数裂缝为平行的垂直走向；裂缝的宽度为ｏ１加２ｒａｍ．因为混凝土的自收缩大多拉在浇筑后的*天内，因此拆模可见的贯穿性自收缩裂缝不会因自收缩的原因而继续扩展，但会在温度收缩与干燥收缩的作用下继续扩展；裂缝的间距主要由墙体的配筋量决定，一般为Ｏ１－４）２ｒａｍ。（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。 （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 <弹性阶段钢筋均匀伸长，截面面积无明显变化，未锈钢筋的弹性阶段较长，弹性限荷载值较大；屈服阶段在荷载增加较少的情况下，钢筋的变形增加显著，未锈钢筋屈服阶段较长，且锯齿形屈服平台非常明显。/div>（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在沉降收缩和毛细管压力产生的干燥收缩（即通常所说的塑性收缩）都发生在混凝土拌合物凝结硬化前（塑性阶段）的几ｈ内，但其区别是，从时间上来说在浇注后半小时左右即开始了塑性沉降，此时混凝土上表面充满泌水，而毛细管压力产生的干燥收缩则发生在出现泌水之后当蒸发速率超过泌水达到表面的速率时。灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

5、混凝土结构加固 （1）将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中； （2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣； （3）拆模时间应符合本施工方法下表的规定。 日ZD气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) －10～09614 0～57210 5～15487 ≥15 24 7 五、施工养护 1、自然养护 碳纤维作为一种新型的建筑材料，由于其具有强度高、密度小、耐腐蚀和耐老化等特点，从２０世纪８０年*开始，国内外就将它们用于受损混凝土结构的加固。大量试验、理论研究和实际工程实践表明：利用碳纤维复合材料对混凝土结构的补强不仅可以有效高结构的刚度、强度，而且施工方便，基本上不增加结构的自重。外贴碳纤维技术在国内外得到迅速应用，逐渐在混凝土梁、板、柱等不同构件上得到应用，不仅用于高构件的*弯能力，而且用于高梁的*剪能力和柱的*压能力。（1）灌浆完毕后*部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。 （2１９９４年，前苏联学者对结构的可靠度研究展开了丰富的工作，明确了结构荷载及*力的分布统计方法，针对结构可靠度受到检测手段以及计算方法的影响，提出了时间这一影响因素。国内的可靠度研究始于二十世纪七十年代，１９７６年，原*建委下达了“建筑结构安全度及荷载组合＂研究课题，１９７９年又下达了编制《建筑结构设计统一标准》的任务，国内相关科研机构、设计院和高等院校等单位展开了大量的调查研究，对既有的建筑结｝构的荷载、材料性能、构件可靠度计算、设计计算公式等进行了统计分析和试验验证，并在１９８４年完成了《建筑结构设计统一标准》（ＧＢＪ６８．８４）的编制工作。）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。 2、冬期养护 （1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后*部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水； （2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护； （3）如环境温度低于产品要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

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