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目前,注塑加工的冷却时间有三种参考标准,一种是注塑加工件壁****厚部位中心层的温度,冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;另一种是注塑加工件断面内的平均温度,冷却到规定制品的出模温度所要的时间。

除此之外,注塑加工的冷却时间还可以以结晶性塑料成型件壁的****厚部分中心层温度为标准,冷却到其熔点以下所需要的时间,或达到规定的结晶化百分比所需的时间。




模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩,比如冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如说小浇口冷却得快得多,浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。从这方面来看的话,调整塑料模具加工条件是解决收缩问题的一种方法。

填充压力和时间也会显著影响收缩,部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩,所以填充阶段太短将会导致收缩加剧,塑胶注塑加工厂,****终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是可以调整填充条件****收缩痕



对于表面质量要求较高的大型家电精密塑料模具制品来货,一定要控制好它们的收缩,以大限度地减少收缩,****产品质量。在考虑如何减少塑料模具加工收缩的途径之前,要知道形成收缩痕的原因。

塑料模具加工中收缩痕可能是一方面或者多方面导致,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商确定,且不太容易改变。




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