永磁络筒电机工作原理-镇江永磁络筒电机-永磁雪尼尔电机

1芯线的输送和*

在纺纱过程中，芯线分为上芯线和下芯线，它们在牵引罗拉的作用下，从筒子上退绕下来，被一齐送入。在罗拉和隔距片的作用下，上、下芯线被置放在羽纱的两侧，且同处于羽纱的中间位置。
2羽纱的引入与切割
羽纱由两根或三根单纱组成，单纱从筒子上退绕下来，随着回转头的高速旋转被加捻，增加了羽纱的集束性；同时被缠绕在隔距片上形成纱圈，纱圈随着罗拉的旋转而向下滑移，遇到刀片被割成短羽，永磁络筒电机工作原理，这些短羽与上芯线一齐被送人控制罗拉，与下芯线汇合。这样，羽纱被夹在两芯线之间进入加捻区。

3加捻与成形
随着锭子的高速旋转，芯线被迅速地加捻，通过加捻芯线与羽纱牢固地结合在一齐，形成羽绒丰满的雪尼尔纱线；同时被卷绕在纱管上形成管纱线。

高强线的捻度，好陌生的词，到底什么是捻度呢？高强线捻度的定义：通过线的纤维结构加捻，使线横截面间产生相对角位移，通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，用单位长度内加捻数表示，常用每英吋捻回数(T.P.I)或每公尺捻回数(T.P.M)。

捻回：绕轴心旋转360度为一个捻回。

捻向(S向或Z向)：纱条垂直时，绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致，即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致，即左手方向或逆时针方向。

捻度与*的关系：线的捻度与*成正比，但一定捻 度后，*反而下降。捻度过大，捻回角*，线的光泽差、手感差；捻度过小，发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，永磁络筒电机生产厂家，使线的*增加。但捻度增加，纱条轴向的分力变小，内外纤维应力分布不匀，导致纤维断裂的不一致性。

总之，高强线的断裂性能、*与捻度有着密切的关系，捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定，一般为Z捻向。

自动络筒机已有多年，在生产过程中，经常会出现个别单锭捻接成功率低的问题，直接影响半成品的产质量。该机型的捻接器使用的是G2Z型喷嘴，其捻接过程为：导纱杆将上、下纱推入捻接器夹紧，用上、下剪刀切割纱端，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆（Ln）碰触的位置，将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度，然后用压纱杆将纱压住，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，纱端相互缠络，加捻完成。针对捻接时出现的问题，浙江永磁络筒电机，笔者在维修过程中分析原因，采取了一些措施，总结了一些经验，供大家参考。

1捻接失误率高造成捻接失误率高的原因主要有三个方面：

一，解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，重新连接就可以了。

第二，解捻不足，表现为解捻长度短，应将解捻管向外调整，增加进气量；调整时要以0.1 mm 为单位。当解捻不充分时，还可以通过旋转解捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量就越大。

第三，捻接长度过短，调整捻接长度，Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨，JC 14.58 tex～JC 9.72 tex 品种一般调整在Ln3。

2捻结头容易滑脱造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：

一，加捻压力过低，应适当****加捻压力。根据纱种和号数的不同，调节量为0.196 MPa～0.637 MPa，纯棉细号纱一般为0.4 MPa。

第二，捻结长度过长，调节捻结长度，Ln 由Ln1 向里至Ln8 拨。

第三，解捻不足，直流无刷永磁络筒电机，解决方法同上。

3捻结细且*低造成这种现象的原因主要有三个方面：

一，加捻压力过高，应降低加捻压力，调节量为0.196 MPa～0.637MPa。

第二，捻结长度过短，调节Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨。

。