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提升机走行超限故障

故障现象：

干熄焦的提升机向井走行时超限，操作人员将提升机改手动操作，向室返回一段距离，再向井时仍然超限，于是立即通知电气人员去现场检查处理。

故障原因及处理：

根据故障现象分析可能的故障原因有以下几个：

1）向井到位停车限位开关及其到PLC的输入回路有故障；

2）PLC的输出回路（如变频器的停车指令继电器等）有延迟现象；

3）变频器有问题，执行停车指令有延迟现象；

4）走行抱闸控制回路有延迟现象，使制动延迟造成超限；

5）PLC有问题，造成停车指令传输失败。

电气人员一方面去现场检查向井到位停车限位开关及其到PLC的输入回路是否正常；另一方面到主控室查询PLC程序，看PLC的输入输出信号是否正常。

现场检查发现，到位停车限位开关及其继电器均动作正常，板链提升机哪里有卖，相应的PLC输入模块也能正常得电。但在上位机的PLC程序上与到位停车限位开关对应的点却不得电。

因此，初步判断PLC输入模块故障或程序运行有异常。于是对该输入模块进行了更换，再试验发现上位机上PLC程序与现场的试验动作一致，确认故障消除，再试车走行恢复正常。

尽管板链提升机运行稳定，但也必须做好必要的维护，主要提醒以下几个方面。

1、当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理；检查来料是否稳定，斗式板链提升机，若不稳定，应查明原因，进行处理。检查是否有挂斗，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行灵活性处理。

2、提升机内发出异响，一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效，链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致，应紧固修正链斗，调整涨紧装置甚至截链。同时检查下壳体内是否有结块或*，若有，则必须清除。

3、链轮与链条啮合不稳定，一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起，此时必须处理好同步链轮保持有效，板链提升机规格型号，必要时更换已经磨损的链轮和链条。

4、壳体中间*摆支撑失效。中间*摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑，发现该处失效时，应查明原因，对支撑加固，保证壳体既垂直又能串动。

5、传动振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起，发现传动处振动时，应对照原因，一一查处，同时提醒，滁州板链提升机，当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声，若是地脚螺栓松动，设备运行会产生晃动或位置变动，联轴器引起的振动，可根据各方向的振动参数，对联轴器重新找正对中。

6、提升机出口润滑，润滑是设备维护*的重要内容，要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油，减速机的油位必须保证在合适位置，当分析减速机漏油时，应针对漏油原因、位置进行密封处理，同时保证放气孔的畅通。

提升机应用系统是将电能转换为机械能再转换为重力势能过程，属于位能负载。提升机运行时，不仅需要克服负载的重力，还需要克服系统其他部件的摩擦阻力，包括轴承和齿轮上的摩擦力、制动闸瓦上的摩擦阻力、轨道或罐道与容器之间的摩擦阻力等等，尤其是启动时的制动闸瓦上的摩擦阻力。在重载启动时，为了保证提升机不向偏重一侧倒转溜车，在变频器使电动机建立足够力矩前制动闸是不能完全敞开的。一般地，为了安全可靠运行，只有在电动机力矩足够大，并且向正确的方向运行或有运行趋势后才会敞开制动闸。在日常的生产过程中，还可能出现提升机运行超过正常重载的情况，比如立井双筒提升机的调绳，或提升大件生产设备，或在斜井由于轨道坡度存在变化不均在蕞大坡度启动时，或斜井由于上下停车场不对称，可能出现单边重载提升等等。提升机必须能满足这些特殊工况的要求，才能保证矿井生产的安全可靠。对于变频提升机来说，这就要求变频器能使电动机输出足够大的力矩启动并运行。