中德新亚SINO凝聚微硅粉

SINO凝聚微硅粉

凝聚微硅粉，俗称“硅灰”，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的*经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的*中，SiO₂含量约占*总量的90%，颗粒度非常*均粒度几乎是纳米级别，故称凝聚微硅粉。

凝聚微硅粉能够填充水泥颗粒及微集料之间的空隙，同时因其本身的球状体的“滚珠效应”，改进拌合物的流变性能，又因其火山灰活性，在碱性环境下参与水化并与胶凝材料水化产物搭接连生生成凝胶体，从而大幅度提升结构*渗性、耐久性和力学性能等。在UHPC、商混、干混砂浆与耐火浇注料中，掺入适量的凝聚微硅粉，可起到如下作用：

①    明显提升构筑物*压、*折、*渗、防腐、*冲击、*等力学性能。

②    使拌和物具有保水、防离析、*泌水性，同时大幅降低泵送阻力。

③ 显著延长构筑物的耐久性。特别是在氯盐、*盐、高湿度等恶劣环境下，可使构筑物的耐久性成倍提升。

④ 大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提升单次喷层厚度。

⑤ 是UHPC的必要组份，已制成HUPC-120及UHPC-150。

⑥ 能有效避免发生砼碱骨料反应的发生。

⑦ 具有强的火山灰效应，拌合混凝土时，可以与水泥水化产物Ca(OH)₂发生二次水化反应，形成胶凝产物，填充水泥石结构，改良浆体的微观结构，提升硬化体的力学性能和耐久性。

一、凝聚微硅粉混凝土的配合比简介

对于凝聚微硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据工程需要， 确定凝聚微硅粉的掺入方法和适宜掺量、减水剂的适宜掺量、砂石料与拌合用水配合比调整，流程与普通混凝土设计方法一致。

⑴硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种掺入方法：一是内掺法，用硅粉等量代替水泥，或1 kg 硅粉代替1～3 k*泥，一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：二是外掺法，即硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5 %～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。

⑵硅粉的适宜掺量：一般情况下，外掺量10%以内效果较为满意。硅粉的适宜掺量一般通过试验确定。

二、凝聚微硅粉对混凝土强度的影响

尽管应用纯水泥可以制成*压强度高达100 MPa 的HPC ，但当使用凝聚微硅粉时将容易得多。而对于制备强度超过100 MPa 的混凝土，凝聚微硅粉的使用几乎不可缺少。凝聚微硅粉在混凝土中同时起火山灰活性材料和微集料使用。使用凝聚微硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改良了孔隙尺寸分布，于是使强度提升，渗透性降低。

三、凝聚微硅粉对混凝土耐久性的影响

混凝土的耐久性包括了混凝土的*冻性、*渗性、*化学侵蚀性，*冲磨性能等。

*冻性：当凝聚微硅粉掺量少时，混凝土的*冻性与普通混凝土基本相同，当凝聚微硅粉掺量超过15 %时，它的*冻性反而变差。

*渗性：由于凝聚微硅粉颗粒小，比水泥颗粒小20～100 倍， 可以充填到水泥颗粒中间的空隙中，使混凝土密实，同时硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中渗透通道，故凝聚微硅粉混凝土的*渗能力很强。值得注意的是，混凝土的*渗性随水胶比的增加而降低，这是因为大水胶比混凝土的密实性相对差些。

*化学侵蚀性：在混凝土中掺入硅粉，能降低混凝土的碱度，增加混凝土密实性，有效提升弱酸腐蚀能力和*盐类腐蚀能力，原因是凝聚微硅粉混凝土较密实，孔结构得到改进，从而减少了*离子传递速度及减少了可溶性的氢氧化钙和钙矾石的生成，而增加了水化硅酸钙晶体的结果。

五、包装与贮存

词用复合防潮带袋包装，20Kg/包；

注意防潮防晒，保质期6个月。