注塑机-硅胶注塑机-嘉和注塑机(****商家)

注塑机电器系统、油压系统、锁模部分、射胶部分*注意点

注塑机生产一般都是24小时作业，对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好*工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，影响生产。

因此，做好注塑机的*工作就是显得尤为重要。要做好注塑机的*工作必须把*的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率高的内容列入日*，将频率稍低些的列入每周*，注塑机，依此类推再将每月*和每年*的工作内容进行分类。

*的内容确定后好安排专人负责，保证确定的*工作是在按照计定的安排在有效的执行。每次*工作完成时必须做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。

注塑件模具设计应掌握的几个基本点：

每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命;

2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以****外观及性能。

脱模斜度

1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，硅胶注塑机，如顶白、顶变形、顶*。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，滑板注塑机，并保证产品开口部位的材料强度。

注塑产品应力痕解决方案：

当出现了这些应力痕的时候，全自动注塑机，降低保压压力和保压时间是****重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效

产品设计上：

整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉****，不能的话则要大面加胶了；尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。