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影响液下渣浆泵的运行效率的因素

渣浆泵主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵，另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体。渣浆泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。接下来小编就为您介绍下影响渣浆泵使用的三种因素，希望大家在运用时多加注意。

1、泵本身效率是****根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2、渣浆泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台****率电机致关重要。

4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，潜水渣浆泵，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失*，水力效率降低。

6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，煤矿潜水渣浆泵，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙*，容积效率降低。

7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣浆泵抽空及空转。

8、泵启动前，员工不注重渣浆泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不*，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

液下渣浆泵是一种立式泵，用来输送含有一定浓度固体颗粒的固液混合物，广泛应用于煤炭、制碱、铝业、矿山、电力、化工等工业部门。根据目前资料，至今国内还没有有关固液两相流液下泵(开式叶轮、双吸结构)在设计方法方面的详细介绍。现场运行的液下泵大都为按照清水泵设计方法进行改进设计的，或为20世纪80年代初期引进澳大利亚的液下泵及其*品，运行效率偏低。

随着管道水力输送技术的蓬勃发展，国内固液两相流理论在单吸、闭式叶轮的设计应用中取得十分显著的效果，*潜水渣浆泵，因此从理论上完全可以证明其原理同样适用于双吸液下渣浆泵。

液下渣浆泵设计原则：

1.****节能。泵的耗电量巨大，约占全国耗电总量的25％。与传统结构的渣浆泵相比，采用两相流动理论设计的液下渣浆泵，可提****率5～8个百分点，泥浆潜水渣浆泵，经济效益显著。

2.*磨节材。采用两相流动理论设计的水力型线与介质的运行轨迹****大限度地吻合，减少了冲击磨损。同时，选用*材料可减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。

3.通过能力强。抽送的介质中往往含有较大的固体颗粒，为****堵塞，喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流断面面积的设计要考虑输送颗粒的大粒径。

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