阀体配件加工-配件加工-长元金属

硅溶胶精密铸造应注意些什么？

1、对复杂的薄壁铸件，为****精密铸造型壳透气性，阀体配件加工，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，****浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。

2、适当****浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，****卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

4、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于amp;，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

硅溶胶*参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，长元金属这些*参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

由于精密铸造企业很难对这些*参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认.

另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封****水分蒸发。好不要在制壳操作中配涂料，长元金属而设置专门的涂料配制设备。

机械零配件钣金加工的一些小常识

机械零配件钣金件在进行加工时首先要注意的事项和加工时所要注意的一些小常识：剪切、折弯、翻边、弯曲成型、焊接、表面处理等。 把夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。需要用纱布打磨工件表面时，阀板配件加工，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不得用手指支持纱布，应使用木棍代替，同时车速不宜太快。除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。钣金加工时为****崩碎切屑伤人，钣金加工应在适当的位置安装透明挡板。翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，配件加工，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。

机械加工时磨损原因以及****的方法

（1）基础零件变形：由于变形改变了各零件的相对位置，加速零件的磨损，缩短零件的寿命。可以采取合理安装及调整，接头配件加工，进行变形的****。零件平衡*：高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。采用严格进行动平衡试验措施进行****。

（2）没有执行磨合：更换的零件配合表面未合理磨合，随时间加长，零件配合表面的磨损量将加大，零件的寿命缩短。****措施是对配件进行磨合。硬度低*的零件选材不当，表面硬度达不到，或热处理不合格。****措施：按要求选用材料，并进行合理的热处理。修理或制造质量未达到设计要求：严格质量检查。违反操作规程：熟悉机械性能，仔细操作。运输、装卸、保管不当：掌握吊装知识，谨慎操作。

（3）零件间的相互摩擦：保证零件的清洁及润滑，由硬粒引起的磨损：保持零件间清洁 遮盖零件外露部。在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损：消除间隙，选择合适润滑油脂，减少额外振动，****零件精度。化学物质对零件的腐蚀：去除*的化学物质，****零件防腐性。高温条件下零件表面金相*变化或配合性质变化：设法****工作条件，或采用耐高温、*材料来制作零件。