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如何解决颚式*碎机排出不均匀的问题呢？

1.采样材料。 对每批进料进行取样，发现材料性能波动很大，并及时调整*碎机的主要参数如：角度，偏心轴转速，输出功率和电机功率。 适应减少跷跷板的磨损。

其次，在安装镊子时进行紧固工作。 保持新筏板靠近，*碎机图片，确保板坯与车身表面平滑接触（移动，静止）。 可以在两个表面之间放置塑料材料，例如铅板，胶合板或水泥砂浆。 可移动门槛和静态板的组装要求一个脊与另一个齿槽对齐，即，可移动的钹基本上与固定的钹啮合。

第三，履带*碎机图片，应合理选择跷跷板的材料。 钳口应由高硬度材料制成，以抵*挤压微加工的失败; 颚式*碎机应使用具有足够韧性的材料，以抵*由凿击冲击引起的疲劳失效。 同时，改进了齿板结构，以减少材料和齿板的相对运动。 由于钳口通常形成为垂直对称的形状，因此下部磨损的钳口可以倒置以在小修理期间使用。 颚式*碎机钳口由多个部件组成，可以相互使用以延长钳口的使用寿命。

还要检查电机电路是否反转。 如果反向导致机器反转，即顺时针旋转，或电机三角形连接连接到星形连接，这也是一种常见现象。 因此，须仔细有效地进行检查，以避免在测试前出现这种现象。

当颚式*碎机长时间使用时，颚板的位置可能松动，这使得齿轮与jian端相对。 因此，在设备使用一段时间后，应定期检查跷跷板的间隙，并通过调整跷跷板来解决放电的不均匀性。

钳口运动和轴承磨损后，间隙过大，导致排出不均匀。 此时，需要注意定期更换轴承或夹爪，以减小活动夹爪和轴承之间的间隙，以确保均匀排放。

移动式*碎机*方法

接下来我们讲讲有关移动式*碎机的*之法，2000吨*碎机图片，让您的机器可以使用的时间更长远。

1、定期检查机器内部部件的磨损情况

要定期检查机器内部部件的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、鄂板的磨损程度，磨损较严重的要及时进行修补或更换，同时更换部件的重量、型号和尺寸等，一定都要按原来的部件参数进行更换。

2、做好润滑工作

要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，且所采用的润滑脂应根据使用的地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；加入润滑脂时应先用洁净的qi油或煤油清洗滚柱轴承的滚道，然后再加入，加入轴承座内的润滑脂应为其空间容积的50%左右，而且每3~6个月更换一次，这样既确保了机器的正常运转又延长了使用寿命。

3、保持设备的清洁

要经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为这些杂物不仅会*润滑油膜，而且会使设备失去润滑而增加磨损，缩短设备的使用寿命；尤其要注意对轴承的定期清洗，*碎机在作2000小时后，打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时后要更换新轴承。

移动式*碎机的皮带在操作过程中应随时调整

移动*碎机的三角皮带不应在高于60°C的环境中运行。 如果皮带轮的轮孔有裂缝，应及时更换轮槽凹口或凹槽表面，皮带应严重磨损，皮带与凹槽底部接触，皮带老化，有裂纹或塑料 扭曲。 它相应更换，同一皮带上的皮带应同时更换。

为了****移动*碎带的滑动现象，应使用带式蜡或带油将其施加到带的工作表面，但一般不使用。 如果发生皮带打滑，则可以增加皮带的张力。 保持皮带和皮带轮清洁整洁，****灰尘进入。

不同工厂或不同程度的新旧V型皮带不能在同一组中使用，不同规格的皮带不能互相替换。 应保护皮带不与酸，碱，柴油，油，qi油等直接接触，并应避免阳光直射。 移动式*碎机的皮带在操作过程中不能太紧或太松，因此皮带应随时调整。

移动*碎机中的叶片采用chao强度精制合金刀具。 刀片是相互啮合的刀片，形成反辊型。 当金属进入移动式*碎机的内部时，辊子以相反的方向彼此移动以粉碎金属块。 当无法切碎时，移动式*碎机设备将智能旋转，吐出原料，并从头开始咬。 在将金属块切碎成小块之前，可以将其从排出口停止，并且对于不能满足要求的材料，从头部进行上述切碎操作。

当材料进入粉碎机仓时，移动*碎机智能地从材料清单的薄度上切碎，依此类推，出售*碎机图片，直到材料喷嘴的硬质部分完全切碎并停止。 不同类型的移动*碎机设备使用不同的叶片直径。 原则上，只要材料尺寸（长度，宽度）不超过刀具盒的尺寸，材料就可以容易地切碎。