硅橡胶液体-液体硅胶-液体硅橡胶

一般的工业级的液体硅橡胶耐烧性都不太行，都是要经过后期处理，增加耐烧剂。

可是耐烧剂增加多了会或多或少影响液体硅橡胶的性能。因此是否增加耐烧剂便要看耐烧性对你这个产品的制作重不重要。且很多厂家增加的耐烧剂成分低质，并不能达到耐烧的效果。因此需求一家品质*的厂家就十分重要。

其次如果出产的产品确实温度过高的，液体硅橡胶，建议运用环保型耐高温的液体硅橡胶。普通的工业级液体硅橡胶耐温70-80度左右，环保型耐高温液体硅橡胶耐温可达到280-360度。因此可以针对很多需求高温出产的产品。

或者是因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会发生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够避免硅胶模具不会发生烧模的现象。

想要了解更多产品信息请致电：15902837550 四川太乙高新材料有限公司 https://im*.dns4.cn/

很多客户在用模具液体硅橡胶制作硅胶模具时总会遇到硅胶不固化或固化不均匀的现象，遇到这种状况不光增加了生产成本，还降低了生产效率。造成硅胶不固化的原因有多种，下面罗列的几种原因以及解决方法。

一：温度过低

液体硅橡胶在低于10度以下的时分就很难固化，这种状况一般在冬季北方发作的比较多。遇到这种状况把室温升到20-30度就可以解决问题了。

二．硅胶和固化剂的份额不对

一般缩合型硅胶与固化剂的份额为100:2，假如固化剂加入的太少就会导致硅胶呈现不固化的现象。这儿的份额厂家一般给出的是重量比并非体积比。

三.拌和不均匀

硅胶和固化剂没有拌和均匀也会导致硅胶呈现一边固化一边没有固化的现象。特别是拌和器上和容器底部的那层硅胶一定要用力拌和。

四．硅胶

假如是加成型1：1或10：1的硅胶呈现不固化的现象，除了上面的几种状况外，还可能是铂金固化剂 与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发作了反响导致不固化，运用中为了避免发作不固化的现象要禁止与这些*或者化合物触摸。

想要了解更多产品信息请致电：15902837550 四川太乙高新材料有限公司 https://im*.dns4.cn/

液体硅橡胶配方便是硅胶与固化剂之间配比的问题，固化剂也叫硫化剂或硬化剂，在液体硅橡胶的操作过程中参加固化剂主要把液体硅橡胶固化成固体。

液体模具胶的优点便是可塑性强，只要有相应的模具就可以固化成你想要的形状。

硅胶与固化剂如何配比？液体硅橡胶有AB两种组份，A组份硅胶，B组份固化剂。用电子称称量所需硅胶，在按必定比例称量固化剂，一般固化剂的增加量是2%-3%。称取完毕后，胶与固化剂必定要拌和均匀，如果没有拌和均匀，模具会呈现一块固化，硅橡胶液体，一块没有固化。硅胶呈现枯燥固化不均匀会影响硅胶模具的运用寿命和翻模次数，严重的或许会导致模具作废。有些操作师傅为了操作变得简略往往会在硅胶中参加很多的硅油，硅油*了硅胶的分子量，这样也会导致硅胶模具呈现翻模次数少，加成型液体硅橡胶，运用寿命短的现象。

液体硅橡胶品种：

1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简略（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品**度高（成型之*切人工程序悉数被机器取代），产量高（A/B胶混合在必定温度下几秒钟成型），省人，省电，省资料等多项优点，绝缘液体硅橡胶，能生产一切高温胶生产的产品！是往后几年硅橡胶资料发展的一主流。

2、模具硅橡胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。

3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热资料。

4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于修建密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

液体硅橡胶是*无味的，常温状态下可储存6个月，运用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物或许影响胶的固化，运用时不能混入这些杂质。

想要了解更多产品信息请致电：15902837550 四川太乙高新材料有限公司 https://im*.dns4.cn/