单晶刀具*性好寿命高-华菱超硬钻石刀具

华菱超硬天然钻石刀具（ND刀具），由于天然钻石刀具拥有高硬度、高*性与高热传导系数，因此很早就被应用于制作切削工具，近年来随着科技进度，对加工品质与误差的要求越来越高，天然钻石刀具（ND刀具）被广泛应用在光学元件加工。

华菱超硬人造单晶钻石刀具（MCD刀具），拥有和天然钻石相当的高硬度、高*性与高热传导系数，而且和天然钻石同属于单晶刀具，可以制造出非常锋利的切削刃，被广泛用于制造超精密加工的钻石刀具、抛光工具和*耗元件。

华菱超硬CVD单晶钻石刀具，是利用化学气相沉积法（CVD）合成出来的单晶刀具，拥有更高的*性和热传导系数，可获得更*的加工表面。

华菱超硬天然钻石刀具使用注意事项

为了****刀具的使用寿命和避免不必要的问题，在使用时请注意以下几点：

1.不可使用手指或其他物体直接触碰钻石刀尖，只可接触工件；

2.由于钻石刀具硬而脆的特性，测试时进给量请先从小到大，进给速度从慢到快，切削用量以不超过0.05mm为宜。较高的切削速度可以减小切削力，而低速切削会*切削力，从而加速刀具崩刃失效，单晶圆弧刀价格多少，因此采用华菱超硬钻石刀具加工时切削速度不宜过低，在使用时，可与华菱超硬工程师提前沟通确认切削参数；

3.天然钻石刀具脆性大，刀刃非常锋利，收到冲击时容易产生崩刃，因此尽可能在平衡、无振动的工作条件下使用。同时应避免在静止状态下使单晶金刚石刀具与工件或其他硬物接触，以****碰上刀具刃口，应避免在切削时刀具未离开工件的情况下停机。

单晶金刚石刀具和CVD金刚石刀具，PCD刀具的区别：

（1）CVD金刚石刀具——是在含碳气体和氧气的混合物在高温和低于标准大气压的压力下被激发分解，形成活性金刚石碳原子，并在基体上沉积交互生长成聚晶金刚石，不含任何金属或非金属添加剂，其性能与天然金刚石十分接近。

（2）PCD刀具——是利用天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例，在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成固定直径和厚度的PCD复合片，之后经过切割，焊接、刃磨等工艺，制成PCD刀具，广泛用于汽车、航空航天、3C等行业。通常情况下，PCD复合片的层厚约为0.3～1.0mm。可制成PCD刀片，PCD车刀，PCD铣刀，PCD铰刀，PCD钻头等结构形式。

（3）单晶金刚石几乎*于超高精密加工，其****薄切削能力可确保获得****高的尺寸精度，所有又被称为超精密刀具，超精密加工刀具。凡购买华菱超硬单晶金刚石刀具，全程提供技术指导，由华菱超硬负责设计的刀具，或承接的其他技术改进项目，由华菱超硬负责****调整，直至客户满意，欢迎致电华菱超硬咨询。