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内脱模剂的起始用量

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应****内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很好的脱模效果。

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脱模剂浓度管理

当铸件出现粘模拉伤时，水性脱模剂价格，现场作业人员往往不深入分析原因，随意调高配比刻度或直接添加原液。

压铸车间为了****操作者随意把浓度加高，需制定相关措施。技术人员应通过大量的现场测量数据，确定每台配比机的很好配比刻度值。配比机刻度门加锁，刻度调整由专人负责。

当发现脱模剂浓度超出规定范围时，混凝土水性脱模剂价格，不能随意调整配比机刻度，应添加原液或水来保障生产。然后，报告脱模剂管理员分析超差的原因，再采取对策。当产品出现粘模拉伤斑纹等，可能需要调整浓度范围时，通知负责相关产品的压铸工艺员进行处理。

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脱模剂使用方法及注意事项

1.在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则，会降低脱模效果。

2.配制脱模剂用水应是纯水（离子交换水或蒸馏水），大理水性脱模剂，不得用自来水。

3.脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。

4.根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。

5.使用时，要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永i久性的脱模剂，应采用不同的应用工艺。

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