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废气处理活性炭吸附工艺的优缺点：

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是蕞为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。

活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的*性质对活性炭吸附性能的影响。

适用于低浓度的各种污染物；活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济；通过脱附冷凝可回收溶剂有机物；应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用；活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。

缺点：

吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能；吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象。

废气处理设备出现漏油现象的原因有哪些：

1、设计不合理：包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，废气处理设备公司，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

2、制造与加工精度不良：在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

3、密封材料选择不当：往往由于设备的选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、*性、耐臭氧、耐辐射、*蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件，废气处理设备选择具备主要性能的材料以适合密封条件。

4、管理不严、维护不周：据了解，这是设备泄漏的直接原因，废气处理设备价格，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。安装方法不正确；泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，宣城废气处理设备，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，工业废气处理设备装配工艺不正确等引起。

涂装行业废气处理方案：

涂层一般指的是覆盖在金属和非金属表面的保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰蕞基本的技术手段。涂层工艺可概括为:预处理→喷涂→干燥或固化。预处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)等过程。根据不同的涂层和防腐要求，应根据工件原材料的情况选择除油、除锈、磷化等处理方法。在预处理除锈过程中，喷砂、抛丸或抛光过程中，也可根据不同行业不同部门的需要。

涂装废气行业特点

根据涂装生产工艺，废气处理设备，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有肌溶剂，干燥挥发时产生的有肌溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有肌溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲本、本、甲本等。涂装中排放的*废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

涂装废气处理工艺

对于涂装行业，产生废气的主要有两个环节：喷涂环节和烘干环节。根据涂装行业产生废气的特点，对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的涂装废气，优先选用热氧化方式，同时热量回用至烘干环节。