固原环氧溶剂型防腐灌浆料 耐酸碱环氧灌浆料

　　固原环氧溶剂型防腐灌浆料 耐酸碱环氧灌浆料

　　无收缩高强快强环氧树脂灌浆料

　　环氧树脂灌浆料施工方案

　　1.表面预处理

　　接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

　　混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以*边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀

　　（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

　　2.施工温度

　　环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得 的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时

　　，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C****为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳

　　棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温

　　度低于15度，将007A预热至60-70度后方可施工，只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。

　　3.混合

　　用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）

　　中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，此混合需按照混合配比100：50：800

　　完成约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

　　4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m

　　时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm

　　至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸

　　缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作 性伸缩缝。

　　5. 检查密实:

　　灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

　　6.表面收光及拆模:

　　灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

　　以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。