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浴池锅炉锅内盐分的沉积如何解决

　　锅炉受热面的汽水系统一般由省煤器、水冷壁和过热器三部分组成。直流锅炉中的盐分，除被蒸汽带出锅炉外，其余全部沉积在各部分受热面中；而锅简锅炉还可通过排污排除给水中带入的部分盐分，因此给水品质一般比直流锅炉的水质要低。

　　在省煤器中基本不会沉积盐分。因为只有如*钙、碳酸钙、氢氧化镁等具有负溶解度的钙、镁化合物，当其在水中的浓度达到过饱和可能析出。一般给水中这些盐分的含量很少，或根本不存在。

　　在水冷壁中由于水的蒸发浓缩，水中含盐浓度*。对于难溶于蒸汽的分配系数较小的盐分，其水中浓度增长较快，当该种盐分的含量大于其在水中的溶解度时，就会析出并沉积在蒸发段，如钙、镁盐分及Na2SO4等。压力愈高，饭店常压锅炉出售，盐类的分配系数也愈大，溶于蒸汽中的盐分愈多，水冷壁上积盐的可能性愈少。但是饱和温度也增加，ρ"下降而盐类在水中的溶解度降低，则使水冷壁中较易积盐。试验及运行表明，随着压力的****，如水中盐类浓度不变，水冷壁管中沉淀开始点位置提前，向质量含汽率小的方向移动，即水冷壁中的积盐范围扩大。

　　对于那些较易溶于蒸汽的分配系数较大的盐类，其水中浓度增长较慢，一般不会沉积在蒸发段，如等。但在低、中压锅炉中，NaCl等盐分的分配系数大为减小时才有可能沉积。对于分配系数很大的盐分，如硅酸、金属氧化物等，承德饭店常压锅炉，不会在直流锅炉水冷壁中产生硅酸盐水垢，但这些盐分可能会在炉水含量过高及热负荷也高的锅简锅炉水冷壁中沉淀。

　　在过热器中，饱和蒸汽携带的某种盐分的含量如果大于其在过热蒸汽中的溶解度，则多余盐分就会在过热器管内壁上析出沉积。反之，全部盐分溶于过热蒸汽并进入汽轮机。随着汽轮机膨胀作功，饭店常压锅炉销售，压力降低，盐分在蒸汽中的溶解度减小并逐渐地沉积在汽轮机中。

　　由于盐分在过热蒸汽中的溶解度随压力****而*，随温度增加呈现先下降后上升的趋势，所以对不同压力和过热蒸汽温度的过热器，其盐分沉积情况一般如下：在中、低压过热器中，由于压力低，主要沉积物有溶解度较小的和~83？04等；在高压过热器中，主要沉积物有溶解度较小的NaCl、Na2SO4和Na3PO4等由于溶解度*而沉积物很少；在超高压力及以上的过热器中，盐分的溶解度很大，一般不会在过热器中沉淀而基本转入过热蒸汽中。

　　氧化铁的溶解度由于随汽温增高而降低，因此氧化铁大都沉积在过热器中，只有少量被过热蒸汽带走，所以给水中的氧化铁含量必须小于过热蒸汽出口参数下的氧化铁底端溶解度。

　　对于超临界压力以上的直流锅炉，盐分在工质中的溶解度大为增加，因此沉积于锅内的盐分仅有难溶的钙、镁类。金属氧化物的含量超过工质中的溶解度时也会沉积。由于超临界工质的密度在拟临界温度处急剧变化，使得工质的溶盐能力突变，因此盐分大部分沉淀在****大比热区。

浴池锅炉砌筑炉墙的常用材料简介

　　炉墙是构成锅炉燃烧室和烟道的外壁，阻止热量向外散失，起着保温和密封的作用，并使烟气按*的方向流动。为了使炉墙能发挥其应有的作用，它须满足如下要求:应有良好的绝热性、耐热性、严密性、*蚀性和防振性，并有足够的机械强度和承受温度急剧变化的能力，此外，还应有重量轻、便于施1和价格低的特点。

　　砌筑炉墙的常用材料有以下几种：

　　(1)耐火粘十砖通常称为耐火砖，是由耐火粘土 (即焙烧过的粘土)和用作粘合剂的生粘土混合后，经高温烧制而成，按化学成分可分为酸性砖和碱性砖。锅炉炉墙通常用碱性砖，因为灰渣呈碱性，以防其腐蚀。

　　按耐火温度的不同，耐火砖可分为甲、乙、丙三级，各级耐火能力分别为1730℃、1675℃、1580℃，耐火砖的密度为1.8-2.2t/m3。

　　耐火粘土砖的特点是:耐热性好、机械强度大、价格低，故应用广泛。它一般用于炉膛内衬墙和烟温高于600℃的烟道中。

　　(2)硅藻土砖 是由硅藻土掺人锯末或泥煤经过造型后焙烧而成。硅藻土砖的特点是密度小(约为0.5-0.6t/m3)、导热能力小和具有一定的耐热性，但其机械强度小，*腐蚀性差，所以放在耐火砖外侧，起保温作用。

　　(3)普通红砖是用普通粘土加少量砂子制成，密度约1.7-1.8t/m?，主要用于锅炉燃烧室的炉墙外层或低温烟道上，其耐温能力不超过。

　　(4)其他材料在砌筑炉墙时，还要用到耐火土、铬铁矿砂等调制成的各种耐火涂料以及石棉灰、珍珠岩等保温材料。

浴池*锅炉运行维护节能

1. 锅炉按额定负荷运行

　　锅炉负荷变化时， 对燃烧和热效率的影响可以从以下对机械化层燃炉的分析中看出。锅炉超负荷时， 因为燃煤量必须*， 所以锅炉煤层要加厚， 炉排速度要加快， 才能满足负荷*的需要， 煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高，排烟温度相应*， 这使排烟损失加大。锅炉负荷降低时， 燃 煤量减少， 炉内温度降低， 使燃烧工况变差， 不完全燃烧损失加大， 当锅炉负荷只有50% 时， 因炉内温度下降幅度很大， 难以维护炉内稳定的燃烧。因此， 锅炉超负荷或低负荷都会降低热效率。

　　2. 清除受热面积灰 积灰对锅炉热效率的影响是很明显的， 灰垢的导热系数仅为 0.1163W/(m.oC)， 约为水垢导热系数的1/15， 约为 钢板导热系数的1/450~1/750 。因此， 及时而且有效地清除锅炉受热面上的积灰 ， 就能在不增加煤耗的情况下****锅炉的热效率。

　　目前， 工业锅炉清除积灰的办法有机械法 ( 使用蒸汽吹 灰器和空气吹灰等 ) 和化学法。化学法的效果比机械法效果好。化学法是用化学清灰剂与烟垢起化学反应， 使其变松变脆后脱落， 达到清除积灰的目的。

　　3. 加强保温、堵漏风、防泄、防冒

　　(1) 保温

　　由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的环境温度要高， 所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过辐射和对流方式散发到周围空气中去， 造成锅炉的散热损失 (q5) *， 同时也使炉膛温度降低， 影响燃烧， 使不完全燃烧损失*。这都使锅炉热效率降低， 因此， 要重视并加强 锅炉炉墙和管道的保温。

　　(2) 堵漏风

　　中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风使烟气量增加 ， 同时， 炉膛的漏风还使炉膛温度降低，饭店常压锅炉批发， 对燃烧影响很大。因此， 一旦发现炉膛的尾部漏风， 要尽快设法堵漏。

　　(3) 防泄、防冒

　　锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处 ， 蒸汽和热水的"跑、冒、滴、漏 " 现象普遍存在， 这使锅炉有效利用热量减少， 补充水量增加， 降低了锅炉热效率。因此， 要及时维修， 减少这项热损失。